通过对电子体温计本体塑件功能和结构特点的分析,设计了合理的注射模结构,保证了塑件品质,可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参考和借鉴。

铝合金盖体挤铸成型后,铸件留在上模,而通用液压机无上顶件机构。给出了挤压铸铝合金盖体的工艺参数和带上顶件装置的实用模具结构。该模具在上模设一个用于顶件的小型活塞式副油缸,油缸活塞杆同上模的顶出机构相连。油缸的上、下油孔分别通过高压软管与液压机的常压管路和控制管路连通,从而组成一个完整的上顶出装置,解决了通用液压机上挤压铸造铝合金盖体的上顶料问题。

研究了由聚四氟乙烯薄膜(SFM-2)热粘于密封圈工作表面的包氟密封圈,并介绍了60°内包氟密封圈的模具设计、制造以及成型工艺,并对其成型过程中产生打褶缺陷的原因及解决方法进行了详细说明。

对过滤器接头进行了工艺分析,采用了密封槽膨胀脱模机构,成功地解决了塑件脱模机构的设计问题、而且其独立的成型机构设计,大大简化了数控加工程序,塑件成型部位采用数控车削整体光刀,提高模具加工精度,降低模具成本,缩短研制周期,后期零部件损坏可单独更换,简化设计和加工流程,提高经济效益。

研发设计一种新型开口式气缸模具,在采用独特设计的同时使气缸成型良好,其气密性、光滑度和尺寸精度均能满足高要求。该款产品的设计不仅提高了工业气配行业挤压模具的设计、加工水平,更是打破了以往单一的封闭式气缸设计模式,具有较高创新性。

通过对冲压模具中气缸及不同气路系统进行分析,介绍了气缸在冲压模具中的多种应用形式及作用,为模具结构设计提供气路的使用方案,实现冲压模具中气缸应用及气路系统标准化,快速准确的解决气路相关问题。

UGNX功能众多，而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大，且彼此不需转换；GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程：详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输，以及一些关键问题的解决办法。

针对采煤机左摇臂传动用齿轮件的结构,材质,组织状态等基本参数的分析,对齿轮锻造成型模具进行了整体结构设计,着重考虑了变形应力对齿轮材料性能的影响,通过跟踪分析及尝试试验,选择最合适的圆弧倒角过渡尺寸,保证了齿轮零件的成型尺寸,降低了弯角处的应力集中现象.最终实现了产品质量的合格和稳定.

针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量。

以手机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置.并以注塑填充结果为设计依据,利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统.达到缩短产品的设计周期,降低开发成本的目的.