对于复杂曲面构建的模具，利用CAXA中优化的NC程序能提高模具的加工质量，缩短加工时间，提高设备利用率，减少刀具、机床的磨损。本文以鼠标为例，阐述CAXA制造工程师在模具设计和数控加工方面的应用。

为了解决传统经验或数学模型难以快速、合理的分析装配线产能、节拍的问题,以某飞机制造企业的一条装配线为研究对象,应用生产系统建模与仿真技术和工业工程方法,在梳理、分析其装配工艺流程、装备布局图及关键生产数据的基础上,利用Delmia/Quest仿真软件平台建立装配线参数化仿真模型,实现了装配线的实虚映射,并进行装配线装配流程仿真。通过对仿真数据输出结果的分析,获取了该装配线的生产瓶颈、生产产能、节拍、设备负荷率等相关数据,通过分析其生产特点,提出了针对性的改善方案,为该装配生产线设备配置的优化、工艺布局的评估提供了参考。

对专用机床在行业应用特点及现状进行分析,对4K、5G系列装载机前车架专机镗孔工艺进行了探讨,提出了前车架镗孔专机多功能改造的技术方案。介绍了改造过程中刀具及夹具系统的设计改进思路,解决了刀杆与工件镗孔干涉问题,实现了专机的多产品通用加工,提升了设备的利用率,降低了制造成本。