大采高液压支架是中厚煤层综采的重要设备,可实现煤矿的高效、高质开采。在大采高综采过程中,液压支架的支护高度随煤层的厚度分布不断调整,对液压支架的整机性能具有较高的要求。采用有限元数值仿真的形式分析液压支架最低支护高度恶劣工况下的整机性能,为液压支架的设计使用提供参考,以保证煤矿的支护安全。

液压系统在机械传动系统中占有非常重要的地位,其性能的好坏直接影响和决定整机性能和品质,为此要保证机械正常工作状态,就必须首先保证液压系统有效工作。液压系统是由若干液压元件按不同的匹配要求组合而成的,是一个有机联系的多元件复杂整体,这些元件的工作状况直接影响整个系统的工作状况,同时液压系统中各元件之间的匹配情况,也会影响整个系统的工作状况。

针对目前缺乏对工业机器人整机性能影响机制的分析,通过对工业机器人整机性能测试主要方法的总结,分析了不同方法的利弊,并选取激光跟踪仪测试法,对国产机器人进行试验,探索不同运动范围、速度以及负载工况条件对整机位姿和轨迹性能的影响机制与规律,为优化工业机器人的设计提供理论依据。

提出了一种基于结构整机性能映射模型的机床薄弱件结构优化方法。首先,通过机床动静态特性分析确定薄弱结构部件。其次,提出基于扩展常数自组织选取椭圆基函数(Elliptical basis function,EBF)的结构动静态性能映射元模型建模方法对椭圆基函数神经网络进行改进,提出基于扩展常数自组织选取的EBF建模方法,通过扩展系数的自组织选取以确定不同椭圆基函数合理的参与度与重叠性,避免所有椭圆基函数图形偏平或偏尖而影响EBF建模精度;基于改进后的椭圆基函数神经网络构建薄弱件结构整机动静态性能映射元模型。通过实例样本数据检验得到,所构建的机床实例映射元模型计算结果与实际值之间的误差检验复相关系数均在0.995以上,说明了该结构整机性能映射元模型构建方法的正确性。在此基础上,根据上述薄弱件结构整机动静态性能映射关系,以整机动静态性...

液压元件作为工程机械核心“内脏”,直接影响工程机械整机性能。工程机械的液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀以及液压附件组成。由于工程机械特定的使用环境与复杂工况,对其配套的液压元件有特殊的要求。因此,为了更好地评价配套工程机械的液压元件性能,必须开展基于工程机械特定工况的液压元件测试。

以水液压柱塞泵为试验对象，采用17-4PH和1Cr17Ni2两种不锈钢材料与碳纤维增强型聚醚醚铜（CFRPEEK）作为柱塞副配对材料，进行整机的性能试验，并测量了柱塞副试验前后的尺寸变化，对比分析了两种配对副材料的摩擦学性能。试验结果表明，柱塞副材料为1Cr17Ni2/CFRPEEK的水泵容积效率、机械效率和总效率均高于柱塞副材料为17-4PH/CFRPEEK的水泵，1Cr17Ni2的耐磨性优于17-4PH，且CFRPEEK缸套比不锈钢柱塞更耐磨。总的来说，1Cr17Ni2/CFRPEEK摩擦副的摩擦学性能优于174PH/CFRPEEK的摩擦副。

挖掘机配置自动怠速装置,操纵杆在中立位置数秒后,发动机能自动进入低速运转,从而降低油耗,减少发动机的磨损.在挖掘机行业内,大宇DH280、美国CAT挖掘机都装有自动怠速系统.我们公司LG230型挖掘机配置该系统后,整机性能得到很大提高.

推土机作为牵引式作业机械的典型代表，没有作业质量和工作速度稳定性的要求，但追求速度与负荷之间的自适应能力，目的是为了充分利用发动机功率，提高作业效率，降低油耗，即追求最大的动力性、经济性和作业生产率。牵引比及比功率大小会直接影响整机的牵引性能以及发动机与负载匹配的合理性，进而影响动力性、经济性及作业效率，因此牵引比与比功率的研究对整机性能有着重要意义。

随着我国经济建设的快速发展，市场对大吨位起重机的需求正在逐年增加，特别是随着中国起重机租赁市场的快速成长，中国大型起重机市场正蕴含着无限商机。在这种市场背景下，我公司独立开发设计了QY80K型全液压汽车起重机。该产品运用先进的设计理念与设计手段，采用了新材料和新工艺；采用计算机集成控制技术、双缸加绳排伸缩臂技术、椭圆型吊臂技术、恒功率电比例变量液压系统以及先进的底盘驱动技术；主要关键动力元件、传动元件、液压元件和承载材料采用国际化配套，有效地提高了产品的性能和可靠性；整机造型新颖美观、总体布局紧凑合理、行驶和起重性能优越，整机性能达到国际先进水平。