诊断液压系统故障时,须正确掌握液压元件和液压系统的原理、结构与功能;了解液压设备的使用情况、故障的历史和现状以及其它相关因素;同时,还必须采用符合逻辑、适合液压故障规律的诊断方法。液压系统的逻辑诊断方法应从故障现象出发,按下列程序进行。1 提出问题。2 对所提问题的答案作出假设。3 验证各假设是否成立。4 得出结论。

推土机在正常作业时,各系统和零部件的温度在一定范围内平衡。如果某系统或零部件温度异常,应立即停止作业,进行故障分析和排查。本文以SD7K型静液压传动推土机分动箱异常发热为例,分析发热原因并进行排查。

1.防止杂质污物进入系统 液压系统是靠液压油传递动力的,其泵、阀、缸、马达等液压元件运动副间有很好的配合表面,加工精度和表面光洁度高,另外液压元件中许多小孔道、节流缝隙、阻尼小孔等,在使用中要保持液压油清洁,防止混入杂质污物,否则就会损害系统元件,降低使用寿命,产生各种故障,如

一,液压系统的安装液压零部件类别繁多,各有其特点用途和使用要求,因此要正确安装液压系统.正确安装油管,吸油管不得漏气,必须拧紧各处接头.一般泵的吸油高度应小于500毫米;吸油管道上设置过滤器,精度为0.1-0.2毫米;回油管应插入油面以下,防止飞溅起泡沫,混入空气;电磁阀泄漏的回油不应有负

上置式液压泵吸油管的设计,除考虑最低吸油压力外,还得结合泵参数曲线图进行分析,来达到最佳的使用条件,从而使设计更加合理。

为了研究吸油管对低压腔涡旋压缩机离心供油系统的影响，在不考虑润滑油可压缩性、相同油池高度和同一曲轴转速的条件下，采用标准κ—ε湍流模型，VOF两相流模型，分析了吸油管人口直径、结构形状对吸油管内油面高度的影响。结果表明，吸油管入口直径、结构形状存在一个最优值，取最优值时，吸油管中润滑油油面达到最大值，从而保证供油系统提供足够的供油量。

某厂连铸机主液压系统因油箱结构设计不合理，吸油区与回油区没有得到有效隔离，导致液压泵吸入空气的现象频发，严重影响了液压泵的使用寿命。因该油箱结构不便改进，为此，在泵吸油主管道上设置一种特制的排气阀进行排气，取得较好效果。

动力转向系统能够保证转向轻便性,同时还可以提高高速行驶安全性,减少由于地面不平对方向盘带来的冲击,使驾驶手感比较柔和[1],当转向系统出现故障时会影响转向操纵稳定性、行车安全性,严重时可能会导致交通事故。本文以某商用轻卡车型液压助力转向系统为研究对象,通过实例分析,介绍产生转向异响故障的原因、故障排查方法.

液压技术发展的趋势为高压、大流量、小型化和集成化。而噪声和振动是液压技术向高压、高速发展的主要障碍。近年来降低液压系统的噪声和振动成为重点研究内容。我们把工作中摸索到一些经验与理论知识相结合对空气侵入液压系统而引起的噪声和振动等现象进行分析讨论后认为:空气侵入液压系统所造成不良后果主要有以下几个方面:

防止空气进入液压系统的对策如下： （1）使用中应经常检查油箱的油量和油质，避免发生吸空和变质。 （2）经常检查过滤器是否堵塞，避免油口压力过低。 （3）在维修安装中，必须排除系统中的空气，应将吸油管及泵体注满油液，保持油管密封良好。