本文介绍了由液量体积计量单元、液动换向单元和过载保护单元组成的一种液控活塞式小流量计.实验证明,这种液控活塞式小流量计特别适用于高粘度、低产量的偏远生产井,实现快速、准确、自动地进行产液量的计量.

介绍了ZGP型缸体疲劳试验机各部分组成和模拟实际工况的原理及该机的性能指标。

对于大直径液压缸,其大直径长缸体是液压缸加工的关键.如直径φ330mm,长度8.5m缸体的尺寸精度H8,内孔粗糙度R_a=0.4μm,我厂采用粗 镗,浮动精镗,滚压加工工艺.为此,设计了一种大直径滚压工具,并经滚压试验研究,优选出合理的滚压工艺参数,达到了产品的图样要求.

对于直径φ320缸体长度在4m以上的大直径长缸体,加工难度较大.要达到图样的技术要求,尺寸精度H8,内孔粗糙度R_a=0.4μm,困难确实不少.为此,我厂专门组织技术攻关,对加工工艺,机床功率,刀具结构,刀具寿命,测量工具,冷却润滑系统等方面,进行了一系列的研究,并制订了试验,加工方案.目前,国内外对大直径长缸体的加工,一般采用粗镗,浮动精镗,滚压加工工艺.其中粗镗加工是决定缸体直线性的关键工步,也是加工的难点.

本文简要叙述了粉末冶金双层金属油泵缸体的特点，分析了粉末合金成分、烧结温度、合金孔隙度等对材料质量的影响，从而找到了一种适合于高压、高速、高效率、高寿命的新型双层金属油泵缸体的制做方法。

针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及膛线,最后总结夹具使用过程中注意事项。

配流副为轴向柱塞泵三大摩擦副之一,新产品开发过程出现非常发黑现象,对其进行原因分析和验证得知：配流接触面间的材料选型及匹配,表面加工精度,压紧力系数等将直接影响柱塞泵的性能和寿命,在产品开发中需重点关注。

为进一步提高轴向柱塞泵功率密度,首先结合前人工作针对功率密度给出量化计算公式,并对其中最重要的2个因素进行了研究。分析表明,影响因素1单位体积的每转排量主要由斜盘倾角与柱塞分布圆半径决定,并提出采用柱塞包覆滑靴形式提高该因素值,计算表明其柱塞泵功率密度可提高60%;影响因素2最高转速主要受自吸性能影响,且普通柱塞泵自吸性能受缸体腰型槽粘性阻力与强制漩涡阻力影响,并随着转速提高而下降,对此提出一种双向倾斜式腰型槽缸体,其仿真证明该结构具有离心甩油作用,其最高转速最高可提高45.4%。最后针对大排量双联泵功率密度下降问题提出了一种对称X型高功率密度轴向柱塞泵结构,其功率密度提高了43%。

本文考虑了在预升、卸压过程中,轴向柱塞泵柱塞油缸腔内油液压力是渐变的情况,推导出了配流盘对缸体液压作用力矩的表达式,并依据公式进行仿真分析,找出了闭死角与液压力矩稳定性的关系.

液压柱塞泵是在液压系统压力油源核心部件,它的性能好坏直接影响到整个液压系统效率高低甚至能否连续正常工作。从液压轴向柱塞泵内部精密件结构特点和3对摩擦副工作机理,分析说明柱塞泵精密件基本磨损失效形式;同时,从使用过程中常见作业方法不当引起精密件失效原因共同分析,并说明相应使用维护正确方法。目的是通过了解其失效原理后,可以在工作中用有效的方法防止和规避柱塞泵内部精密件的失效和故障,减少液压系统的故障率,提高设备工作效率。