在维修液压支架立柱时,针对其结构存在的缺陷,对缸底、缸筒、活柱、外卡键、支撑环等进行了升级改造,加强了缸体、活柱的结构,延长了立柱的使用寿命。分析了液压支架双伸缩立柱结构的优化,并提出了焊接注意事项。

针对液压支架立柱千斤顶缸体内壁各种磨损、腐蚀、划痕、拉伤等金属缺陷的修复进行研究。主要研究在不去掉液压支架立柱千斤顶缸体缸底的情况下,在立柱千斤顶缸体内壁进行冷弧熔敷一层铜合金,然后进行镗削、珩磨,使缸体内径达到原图纸设计尺寸和使用要求,选用的铜合金熔敷后合金层硬度达到180~260HB,具有良好耐腐性及自润性,具有较高的耐腐蚀性及耐磨性,彻底解决液压支架缸体涨缸严重、锈蚀凹坑深无法修复使用的难题。

我国煤炭事业的发展促使煤矿开采作业的规模与强度与日增大,作为支撑矿井的主要设施,液压支架的稳定性会直接影响到煤矿开采作业安全性,关乎到采煤作业效率与进度。而纵观现阶段煤矿开采事业的开展,时常发生支架缸体漏液现象,导致支架支撑能力的降低,影响到矿井工作面的安全。需要依据对缸体漏液原因的分析,并采取科学对策来提升支架缸体的密封性,为矿井下开采作业提供安全保障。

轴流风机的气缸一般都是采用铸铁材料铸造而成,而其进、排气腔的型线对风机的性能有着重要的作用,它直接影响风机入口气流的稳定程度及排气扩压的能力,对于轴流风机的通流性能起到重要的作用,所以风机的气缸型腔设计非常关键.

主要对轴向柱塞泵中的柱塞相对缸体运动进行了分析,得到了柱塞相对柱塞孔作往复运动的行程、速度和加速度的计算公式,为高速高压轴向柱塞泵的设计提供了一定的理论依据.

利用UGNX软件现有成熟的三维建模技术,能一次成功地优化出轴向柱塞泵缸体的基本参数,进而利用UGNX软件的主模型功能,可以很方便地实现缸体三维模型的自动生成,上述优化设计和建模之集成是完全参数化,所得结果与已有结果非常吻合.

高压超大排量动力元件在大型液压设备中应用广泛,其首选泵型是盘配流式径向柱塞泵,该文以一种全新的盘配流式径向柱塞泵为研究对象,对该泵型的工作原理和结构进行了详细的论述,并对该泵的关键摩擦副进行了三维Solidworks建模,对盘配流式径向柱塞泵的缸体(转子)和配流盘这对关键摩擦副在两种主要旋转工况下采用了Ansys进行了静力学分析,找到了该泵型在工况温度为40℃时缸体(转子)和配流盘等效应力和变形量最大的区域,为该泵型的理论设计和样机的试制提供理论依据。

对柱塞配流海水轴向柱塞泵进行运动学分析给出了柱塞相对缸体和柱塞相对斜盘的运动分析表达式及仿真曲线.

1 液压机缸体制造概况 缸体是液压机的重要载荷部件其形状见缸体示意图1a.工作压力为25 MPa材料为35#锻钢经粗加工后的缸体毛坯参数见表1.

1 概述 徐州矿务集团机械厂是制造和修理煤矿井下综采工作面用液压支架的专业厂，制造液压支架～500架/a，大修液压支架～1000架／a。徐州矿务集团所使用的液压支架主要是掩护式液压支架和放顶煤液压支架，其中以两柱掩护式液压支架使用较为普遍。在大修液压支架过程中，对液压支架立柱、液压千斤顶等进行解体检查修复后，需做相应的耐压和灵活性试验。