介绍了一种旋转式牧草收割机的参数确定方法和液压传动系统设计方法。设计的液压传动系统由液压马达、液压泵、液压控制阀、管路等组成,具有质量小、体积小、效率高、工作可靠、结构简单、操作和维修保养方便、经济性好等优点。

1自卸机构的使用与维修 农用车液压自卸机构都是精密件,应按下列方法进行使用与保养。 （1）按规定型号添加液压油,以保证液压油质量。加注液压油后,应将液压自卸机构升降几次,以排除液压油路中的空气,然后再检查液压油面高度是否符合规定。 （2）发动机的工作状态,应将分配器的操纵柄置于中立位置。在操纵手柄时,应正确、轻扳快推,不准滞停在过度位置,以免油路堵塞或处于半开状态,使油压反常增高。

超高压液压缸是现代装备制造业的重要设备,采用合理的缸体结构,从而设计出最优的超高压液压缸显得十分重要。提出了液压缸设计的全新方法,剖分块式结构液压缸。针对液压缸剖分块式结构对比传统单层厚壁结构的优势这一问题,采用理论分析和有限元仿真验证的方法,重点考虑了缸体承载能力、缸体应力分布。分析结果表明传统单层厚壁缸体的承载极限为0.577[σ],其缸体内壁非常容易屈服,而且其缸体应力分布极不均匀,造成严重的资源浪费,而采用剖分块式结构缸体能够有效改善此类问题,不仅使缸体应力分布均匀,还能够减小缸体尺寸,提高材料的利用率。

机械液压装置的液压系统操作方便、自动化程度高、可远程控制,在重工业生产中得到了广泛的应用和发展,但在实际应用和使用过程中,受诸多外部因素的制约,尤其是操作失误、工作环境不稳定、维修保养不到位,很容易造成液压系统故障。文章简要介绍了产生这些故障的原因,探讨如何采用相应的维修技术来提高机械液压装置的工作效率,延长使用寿命。

针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及膛线,最后总结夹具使用过程中注意事项。

在农业机械的应用中,液压技术发挥着不可替代的作用。液压技术应用在施肥播种机、拖拉机悬挂系统当中,促使各类农业机械性能得到进一步完善。针对液压技术运用现状,分析发展趋势,促使液压技术能够将自身优势发挥出来,提升液压系统的板块化与通用化。

针对Fishburen液压系统在运行过程中液压缸漏油原因,进行科学分析,设计维修方案和制作高效便捷的维修工具,对故障设备进行有效修复,以解决Fishburen液压缸漏油现象,确保产品质量,提高设备运行效率,降低设备维修成本。

溢流阀在液压系统中地位突出,其性能好坏直接影响整个液压系统的正常工作。文章列举了某型号人造板贴面机液压系统,通过对该系统工作过程进行油路分析,以及对系统常见故障现象进行研究,重点分析系统中先导式溢流阀常见故障原因和诊断方法。

1发动机没劲,起动困难(1)活塞被积炭胶结卡在环槽内,活塞环被胶结失去弹性、丧失密封作用,造成气缸漏气。(2)活塞环磨损过大,长期使用后活塞环开口间隙及边间隙增大,密封性能下降,造成气缸漏气。(3)气缸壁和活塞裙部磨损严重,破坏了原有配合间隙造成漏气,由于漏气使气缸内缩无力,起动困难,发动机功率下降,由于燃烧不完全排气管冒黑烟,机油窜入燃烧室,排气管冒蓝烟,更多的气体进入曲轴箱内,通气口排出的气体增多,气缸间隙和活塞边间隙的增大引起活塞环与环槽、活塞与缸壁的敲击,排除方法是用气缸压力表检查气缸压力,拆卸检查活塞环技术状态,活塞环间隙和气缸间隙,根据情况或更换活塞环,同时将气缸套旋转90°安装或成组更换气缸套和活塞连杆组。

液压系统现在应用越来越广泛,所以安全性和可靠性尤其重要。以液压系统中液压缸为研究对象,在编程软件中编制程序生成命令流计算器,输入缸筒的尺寸、压力和材料属性参数,即可生成命令流,将命令流导入到有限元分析软件中,得到了缸筒的应力和位移云图,确定了缸筒在承受最大油压时的安全系数足够大,在工作过程中安全可靠。