我国的液压工业开始于20世纪50年代,制造业是国民经济的支柱,基础件是国家重大装备不可缺少的关键零部件。近年来,随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计,我国的液压元件已形成了系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。我国正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期,对先进装备有着巨大的市场需求。

高压微雾系统可有效去除矿井呼吸性粉尘,同时还可起到降温效果,改善井下工作环境。但矿井对于高压微雾系统的推广还不够普遍,特别是适用于井下的高压微雾主机生产厂家还比较少。对高压微雾主机的改造可解决井下高压微雾应用的一大难题。该文主要介绍矿井高压微雾系统主机的改造要求、改造原理、注意事项及应用实例。

BYD给料泵是炔醛法制1,4-丁二醇工艺流程中的核心设备,其可靠性直接决定整个装置的稳定性和产能。主要介绍了BYD给料泵工况特点、选型及高压柱塞泵使用现状。

介绍了250TJ3型高压柱塞泵的结构、工作原理及聚合釜清洗工艺流程。结合生产实际,分析了250TJ3型高压柱塞泵在运行过程中出现的问题,给出了250TJ3型高压柱塞泵及配套清洗设备的正常操作、维护与保养、故障处理。

随着一部分油田进入了开采的中后期,注水开发成为其重要的提高采油率措施,同时也是地层能量恢复的重要手段,油田注水施工中高压柱塞泵发挥着重要的作用。高压柱塞泵工作运行中,泵阀是影响其工作效率的重要零部件,一旦泵阀失效,就会影响高压柱塞泵的正常工作运行。本文主要阐述了油田注水开发的重要性,分析了高压柱塞泵的工作原理及泵阀失效原因,根据实际情况制定高压柱塞泵阀失效的改进措施,保障高压柱塞泵的良好运行,促进油田企业的可持续发展。

为了从根本上提高新开发高压柱塞泵的可靠性,首先进行故障模式、效应及危害性分析(FMECA),预先列举出组成单元的各种潜在失效模式,并进行影响度评价,找出影响泵可靠性的关键零部件并提出改进措施;然后建立系统可靠性模型并进行可靠性分配;最后对系统可靠性影响最大的高压密封件进行了基于磨损失效机理的设计计算,建立了一套基于可靠性的高压柱塞泵设计方法。

密封是影响高压柱塞泵可靠运行的关键因素。首先,建立柱塞组件数学模型,对柱塞组件的动态泄漏量与容积效率进行理论分析与计算;其次,为揭示水的压缩性对柱塞泵泄漏量与容积效率的影响机理,利用Fluent对以水为介质的高压柱塞泵的柱塞组件内部流场进行仿真分析。结果表明:随着压力增大,水的可压缩性对间隙泄漏的影响程度呈非线性增大,当压力超过50 MPa时,其影响程度变得更大。该研究方法与结果为设计水为介质的高压径向柱塞泵的间隙密封提供了理论依据。

鉴于目前高压柱塞泵服役工况愈发严苛,指出学者大多探究柱塞泵流体场、温度场耦合的复杂工况对可靠性与寿命的影响,归纳讨论了国内外柱塞泵关键摩擦副磨损机理、润滑特性、结构优化,通过对比归纳不同的研究方法指出制约高压柱塞泵发展的关键性科学问题。在此基础上,对流-固-热三学科耦合的研究前景进行展望。为高压柱塞泵在我国高端装备、军事机械、航空航天等领域发挥更大的作用做出理论参考和技术指导。

基于高压柱塞泵噪声生产的机理分析与振动频率的计算，找出产生噪声的根源；对实验测得频谱曲线进行频谱分析表明，改进后的高压柱塞泵的噪声产量得到明显的改善。

为了探索高压柱塞泵滑靴副的摩擦磨损性能，需搭建一个滑靴副摩擦试验平台，针对该摩擦平台的运行要求，开发了一套电液控制系统，包括液压系统的设计、控制系统电路的设计以及软件的开发。为了实现该电液控制系统压力值的精确控制，引入了PID算法，通过仿真分析，得知此PID算法迭代2603次后，该算法控制下的液压力逼近事先设定的压力值。开发结果表明，此电液控制系统能满足滑靴副摩擦试验平台的运行要求，从而为高压柱塞泵滑靴副摩擦磨损性能的研究提供了硬件支撑。