在糊树脂生产中,聚合釜内壁、搅拌轴及桨叶等处会形成粘釜物。粘釜物会混入产品中影响产品的质量,而且清理粘釜物会延长聚合釜的生产周期。可以通过高压清釜装置的应用来保障产品质量,增加效益。

高压柱塞泵是高端液压装备的核心元件,但由于其工作环境恶劣且内部几何结构复杂,国内缺乏良好的关键部件强化手段,导致国产高压柱塞泵寿命较低。该文利用超声波诱导水体产生空化泡,空泡溃灭产生射流冲击待强化表面,可获得良好的强化效果。为能够多维度分析不同参数对表面完整性的影响,以加工时间、靶向距离、超声振幅(声压强度)为试验因素,试件表面粗糙度和残余应力为评价指标,设计三因素三水平正交试验。结果表明,超声空化水喷丸工艺可以提高其表面性能,是一种十分有研究前景的强化方式。

随着工业生产的不断发展,高压柱塞泵在石油、化工、电站等领域的应用日益广泛。然而,在长期运行过程中,高压柱塞泵常见故障频发,性能逐渐衰减,给生产带来了不便与经济损失。因此,本文对高压柱塞泵的维修改造技术进行了研究与应用分析。首先分析了柱塞泵工作原理及常见的性能衰减原因,然后探讨了柱塞泵结构的关键部分。在此基础上,提出了一系列维修改造技术措施,包括材料技术更新、关键部件改进与替换、先进的制造技术、检测与诊断技术的整合。实践证明,这些改造措施显著提高了高压柱塞泵的效率与可靠性,满足了市场的需求,同时也符合环保与节能的要求。

目前仍然有大量的按老工艺生产的液压油在市场上销售,这种老工艺是以仲烷基硫化磷酸锌为主剂,谈类液压油可满足压力不太高的液压系统(包括叶片泵或柱塞泵)的用油要求。另外,目前还生产了“稳定锌”型液压油,因具有很好的抗磨性,能满足高压叶片泵的高压柱塞泵的用油要求。

为减小配流冲击、降低噪声,高压柱塞泵的柱塞腔在吸排油转换的过程中必须通过机械闭死压缩、膨胀和减振槽引油共同作用来实现预升压和预卸压。这一过程中,减振槽的两端均作用较大的变化的压差,槽中的油液产生较大速度的压差流,导致低压区的出现,形成气穴,气泡再破裂时产生气蚀,破坏配流盘和缸体表面。通过优化减振槽的参数和结构,减小气穴的体积含量和改变气穴出现的位置,让气泡远离配流盘和缸体的表面破裂,是控制高压柱塞泵气蚀破坏的有效方法。

对安庆铜矿进口服务车存在的问题进行了诊断，分析了进行技术改造的可行性和技术方案，更换了行走液压系统和控制系统，重新设计制造了制动器执行油缸，对液压管路系统进行了全面的整改，对车架、发动机、驱动桥进行了必要的修复和维护，改造后投入正常生产运行作业，使用效果良好，达到了预期目标，为安庆铜矿节约了约200万元的设备投资。改造方案可供同类矿山企业参考借鉴。

超高压泵还没有成熟的设计计算规范，国内研制的超高压泵，因为没有充分考虑到超高压特点，泵的效率低、寿命短、性能差。本文茬总结超高压泵研制经验基础上，就提高泵的容积效率和寿命，提出了新的措施。

<正> 在军转民过程中,通过机电部、建设部与航空航天部的部部合作,我们开发了为工程机械、建筑机械和采煤机械配套的十多个系列、八十多个规格型号的高压轴向柱塞泵和马达,五年来累计生产了15500多件替代进口产品,为国家节省外汇3000多万马克,为国民经济建设贡献了我们一份力量。

本文就影响尿素高压柱塞泵长周期运行的因素进行了分析,提出了解决办法及维护要点。

通过分析液压剪轴向柱塞泵的破损情况,找出了柱塞泵损坏的原因.选用合适的滤芯材质、结构及改进过滤系统,控制液压油污染度低于9NAS级,并将柱塞由实心改为空心结构,使柱塞泵使用寿命提高了2年以上.