胀接压力适宜控制范围的确定,关键在于准确计算胀接后换热管与管板间的残余接触压力。现有残余接触压力理论计算方法忽视换热管反向屈服问题,导致残余接触压力计算值与实际不符。文中基于材料理想弹塑性和平面应变假设,给出了Mises屈服准则下胀接残余接触压力理论计算方法详细推导过程,讨论分析了换热管弹性模量、屈服强度、壁厚等变化对残余接触压力的影响,该方法可适用于先焊后胀胀接工艺下胀接残余接触压力预测。

本文重点叙述了计算搅拌轴临界的转速的库舒耳方法。并将 HG/T20569－ 94《机械搅拌设备》标准中搅拌轴临界转速计算方法的编制依据给予介绍，另从振动的角度提出在搅拌轴设计中须考虑的一些问题。

围绕杭州和上海两次研讨会的内容,就应力分析设计和塑性设计、峰值应力的自限性、有限元计算应力的等效线性化处理等问题谈谈看法。文中认为从应力的性质和影响范围来看,峰值应力的基本特征是具有自限性和局部性,这和ASME规范从变形角度提出的“不引起任何显著的变形”的特性是一致的;等效线性化处理方法的重要性在于它是区分峰值应力的有效方法,对如何正确选择校核线的位置和方向提出了一种一般性的建议。

对峰值应力是否仅是沿壁厚非线性分布的分量,是否都具有自限性进行分析、讨论。

某厂SAN车间生产的聚合物中含有甲苯、丙烯腈、苯乙烯、乙苯等诸多物质,由于输送的介质温度较高(155℃),加之密封腔压不稳定(0.3～1.7MPa),以往的密封使用效果一直不佳。针对该厂SAN车间聚合物难以密封的现状,在改变机械密封材质及其结构的情况下,又对其辅助系统做了相应改进,即采用液压控制系统,配置各种辅助元件,如蓄能器、换热器、过滤器等部件以实现各种目的。在系统内又配置相应的仪表,如温度计、液位计、流量计、压力表等实现对系统参数的监控。特别的,特制的流道转换座配合各种液压控制阀实现了各流道的压力和流量控制,现场使用效果良好。

液压传动旋转加料器是一种新型的加料器,用液压传动系统替代了传统的电机驱动,工作更加平稳有效,不断成功地应用于实际生产中。文中介绍了液压传动旋转加料器的结构形式、传动原理及主要技术参数,并与普通旋转加料器进行了比较,同时指出了液压旋转加料器在安装使用过程中应注意的问题。

本文主要介绍计算转轴临界转速的库舒耳方法，简述搅拌轴临界转速的计算程序。

阐述了某大型联合装置项目中进料气液两相流管道的振动问题。首先,根据气液两相流气液相的数据判断管道的流型为环雾状流。通过CAESARⅡ软件对其进行一次应力及二次应力不同工况的校核结果的分析,添加合适支架,使静力分析满足管道自身及其相连的设备、机器以及土建结构的安全后,对管道进行动力分析,并根据分析的结果在进料的水平管道上增设液压阻尼器,有效地减少了管系的振动。

BYD给料泵是炔醛法制1,4-丁二醇工艺流程中的核心设备,其可靠性直接决定整个装置的稳定性和产能。主要介绍了BYD给料泵工况特点、选型及高压柱塞泵使用现状。

液压拉伸螺柱的预紧力一般是通过拉伸伸长量来表征,但目前在实际操作过程中缺乏螺柱拉伸量精细计算模型及绝对伸长量与残余伸长量之间关系研究,很难通过螺柱拉伸伸长量精细计算并预设来得到目标伸长量。对螺柱拉伸原理进行了分析,结合螺柱拉伸试验和ABAQUS有限元分析,建立和完善了螺柱拉伸计算模型,模型计算结果、拉伸试验数据和有限元分析结果吻合性好。研究表明,绝对伸长量与残余伸长量成线性比例关系;伸长量计算取决于螺柱两端螺纹有效啮合区域之间长度;由于螺纹螺牙回弹变形等缘故,实际操作预设伸长量需考虑荷载损失情况。