针对气动调节阀停机检修损失大、运行状态不易评估、故障模式复杂且故障诊断极为依赖工程经验等问题,结合残差法实现了故障的在线检测,并对传统的遗传算法进行改进,提出一种基于改进遗传算法优化的支持向量机(Improved Genetic Algorithm optimized Support vector machine,IGASVM)的故障诊断算法,作为实现气动调节阀在线故障诊断的算法基础。实验选取四类典型故障进行模拟、测试及数据分析,对阀门故障进行检测与诊断,结果表明基于残差法的故障检测方法可以有效检测气动调节阀的故障发生,IGA-SVM算法测试诊断率达到92.67%,相较于传统方法具有提升。

介绍在两个互相配合的锥面上使用0形密封圈的结构设计与计算。

催化渣油泵密封泄漏频繁,通过对其泄漏表现、密封结构和工艺操作进行故障原因分析,针对存在的问题进行了改造,收到良好的效果。

合成气压缩机组频繁出现润滑油压低联锁跳车故障,通过对油系统深入分析,判断出油系统故障原因为蓄能器能力不足,采取相应的改造措施,消除故障确保压缩机组安全稳定运行。

通过对标准橡胶O形圈沟槽设计要素的分析和计算,以及对比PTFE O形圈的特点,进行了PTFE O形圈的静密封沟槽的计算,并提出了适用的密封沟槽尺寸。

分析了钢带缠绕增强复合管螺栓法兰接头的密封性能并确定了其密封性能的判定准则。通过分析接头在预紧及加载荷载条件下密封圈的应变、Mises应力和表面接触应力的变化,证明了预紧后八角环形金属密封圈与凹槽接触面上出现的应力集中现象,针对该情形重新选型换用金属透镜密封圈后应力集中现象得到缓解,密封性能有较大提升。基于提出的密封性能的判定准则,模拟了接头在内、外压荷载下的密封性能测试流程,证明在正常工况下接头连接满足密封要求。

国内某石化企业POSM装置是西班牙REPSOL首次在国内转让、投产的共氧化法环氧丙烷联产苯乙烯专利技术,以苯、乙烯、丙烯为原料,生产2×105t/a环氧丙烷及4.5×105t/a苯乙烯,该装置的脱水反应器出料泵位于“MBA脱水”单元,该泵的运行关系到整个单元的运行,该泵介质温度高、黏度随温度变化呈数量级急剧变化、自燃温度低、腐蚀性强,原配机械密封冲洗方案为PLAN 21+72+75,结构为无压串联式波纹管干气密封,不适用于该工况,改造后机械密封冲洗方案为PLAN 32+53A,结构为有压双端面波纹管机械密封,保障了装置的顺利开车。主要分析原配机械密封方案不合理的原因及改造机械密封方案的关键点,并为以后国内其他用户该工艺路线POSM装置类似泵的机械密封冲洗方案选择及选型选材提供参考。

机械密封广泛用于石化装置旋转设备的轴封,本文对某石化装置中可选的两种密封方案进行对比研究。概述了53B冲洗系统湿密封和74冲洗系统干气密封的特点及适用范围。从操作维护便利性、环境友好性、使用寿命、能耗及造价等方面,对比了某石化装置中两种冲洗方案的使用情况。基于有限元分析软件ANSYS Workbench,充分考虑了动静环对流传热、密封面的黏性剪切热和搅拌热,建立了两种冲洗方案动静环的数值分析模型。稳态热分析得到其温度场,对比两种冲洗方案密封面的温度分布情况;在热分析的基础上,对密封面进行热结构耦合分析,对比密封环的变形。

煤化工领域中流通介质多是气固双相颗粒夹杂物,硬度高,冲蚀大,阀门损伤严重,使用寿命短,通过有限元分析,特针对该苛刻工况下金属硬密封球阀进行结构优化设计,采用专门开发的硬质合金耐磨涂层,确保阀门在实际工况条件下满足使用要求,为煤化工系统成熟稳定长周期运行提供有力的支持。

介绍了上装式超低温V型控制阀可用结构,阐述了大口径与小口径结构选型。阀座镶嵌PCTFE的方法及特点,解决在低温下易收缩、不耐冲刷问题。并阐述了超低温环境下采用合理的密封比压计算来提高密封性能及使用寿命。