手轮控制功能是自动化设备必备的功能,手轮能方便地调试设备位置。通过硬件连接、伺服参数设置、程序开发可实现运动控制器的手轮功能。雷赛运动控制器在SMC Basic Studio软件环境下,通过调用函数指令,设置轴选挡位、倍选挡位、脉冲模式、进给轴、倍率值等参数,可方便地开发手轮控制功能。

1概述 改革开放三十多年来,我国基本建设日新月异。三峡大坝、遍布中华大地的高速公路、铁路网,特别是城市农村大规模的楼宇建筑,真可谓是拔地而起,遍地开花。搞建设混凝土自然是主角之一,混凝土的生产、交易过程其重量（质量）无疑是最重要的物理量。

对正弦脉动气体流中涡轮流量计的测量误差进行了理论和实验研究。利用涡轮流量计在气体流中的数学模型，求出了在正弦脉动流作用下的涡轮流量计测量误差与脉动参数之间的理论关系式，并针对脉动流计算了涡轮流量计测量误差。设计了相应的实验装置，实验结果与理论计算值较为吻合。

分析了汽车整体式方向机转向沉重故障的原因 ,并针对该原因提出了方向机修理的方案 ,介绍了在修理过程中得到的经验数据。

在我局以汽车运输生产为主的今天,汽车的需求量日益增加、对汽车修理、保养要求越来越高,因此,我们根据生产的实际需要,设计并应用“DT”型汽车保修液压多级同步定位举升机(以下简称“DT”型举升机)在汽车保修、保养工作中迈出重要一步。 一、对液压传动系统分析 液压传动在“DT”型举升机上的应用,主要是利用密闭工作容积内液压能的变化来传递动力。

机械手拥有灵活的运动结构,可以在控制系统控制下完成复杂的运动,从而实现高效率的自动化生产方式,因而成为发展工业生产技术的重要方向。气动技术和单片机技术已相当成熟,工业应用广泛,该文将基于单片机技术,设计一套气动机械手系统,使其能够实现物料搬运的目的,并对该机械手的机械结构和运动方式进行了详细的设计说明,并由此进行了单片机控制系统元器件的选择、控制电路的设计以及程序设计流程的规划。

通过构建槽刀切削力预测模型,针对航空发动机火焰筒舌片因切削力引起的力致变形加工误差问题,提出了一种补偿加工误差的方法。该方法应用有限元法对火焰筒的舌片车削变形(让刀)量进行预测,进而采用曲线拟合方法得到刀具补偿轨迹曲线,利用该曲线进行刀位点轨迹的误差补偿,最终达到提高加工精度、缩短试制周期和降低试制成本的目的。该方法可为其他类似的产品加工变形量预测与误差补偿提供有益的参考和借鉴。

根据零件的结构特点及生产类型,结合华中数控系统提供给用户一个对编程指令可扩展开发的平台。文中研究了椭圆加工、倒角加工固定循环指令开发方法,用户在加工相似零件时只需调用循环指令即可,有效地解决了加工复杂零件时手工编程复杂、繁琐的问题。

为了解决数控机床不能返回参考点的故障,文中以FANUC-OiD系统为例,探讨通过窗口数据读取命令等功能指令,实现机床处于参考点减速区内能正常回零的方法。

针对传统液压机控制系统的不足,为使其拥有更好的性能和人性化操作界面,构建了基于PLC与工业触摸屏的电气控制系统整体结构,设计采用三菱FX1N PLC作为主控核心,实现的功能分别为与上位机的数据交换,对液压机外围硬件电路以及内部阀体控制和对压力、位移、温度的数据检测。并给出相应的PLC程序及部分上位机界面设计。应用结果表明,与传统设计相比,该系统既可以实现自动优化运行,又可以满足手动控制的操作要求,提高了工作效率,是机电一体化的典型应用。