基于单片机控制的在线式自动清洗T型过滤器

    1　简介   

    基于单片机控制在线式自动清洗T型过滤器(以下简称T型过滤器)是我所为一石化部门研发的一种新型过滤器。其技术指标为:过滤器标称直径为DN100;系统的工作压力为1·6 MPa;上限压差值为0·05MPa;下限压差值为0·03MPa。

    T型过滤器主要用于油液流量较小、杂质较少的输油管道上。

    2　基本工作原理

    T型过滤器示意图如图1所示。

    图中压差传感器用于检测过滤器的进出口液体的压差,当压差为上限压差值(0·05 MPa)或下限压差值(0·03MPa)时,控制系统即控制T型过滤器执行相应的动作;气源处理二联体主要是起消声和过滤气体的作用。通过它可降低或消除来自压缩空气的声音,还可对压缩空气进行过滤,过滤其杂质和水分,确保进入双杆气缸的气体的洁净。

    T型过滤器的基本工作原理:将T型过滤器安装于输油管道上。在控制柜通电工作之前,通过控制柜面板上的拨码盘,手工输入压差传感器的上限压差值、下限压差值、每个清洗周期双杆气缸的活塞杆上下动作次数等参数。在控制柜通电工作之后,在正常过滤的情况下,排污阀关闭,冲刷盘位于过滤网筒上方的顶端盖。经过连续过滤,杂质沉积在滤网筒内部(如图2a所示)。

    当控制系统检测到过滤器进出口液体的压差达到上限压差值时,即发信号开始冲刷周期:首先排污阀打开,粗颗粒杂质被排出过滤器(如图2b所示)。然后,控制三位五通电磁换向阀动作,在压缩空气和三位五通电磁换向阀的作用下,双杆气缸活塞杆带动冲刷盘在滤网筒中上下运动。当冲刷盘在滤网筒中上下运动时,在滤网筒和冲刷盘之间由于压差作用,流速增加,局部改变流动方向并正面冲刷滤网表面,将上面的细小颗粒冲下排出过滤器(如图2c所示)。完成了设定的动作次数后,冲刷盘移回初始位置。此时,控制系统再检测过滤器进出口液体的压差值,如未达到下限压差值,冲刷盘继续进行上下清洗运动;如达到下限压差值时,排污阀关闭,冲刷周期结束。

    该设备具有异常情况诊断及报警功能。如:拨码盘设定的压差传感器压差上限值和下限压差值错;拨码盘设定的一个冲刷周期内冲刷盘在滤网筒中上下运动次数错;双杆气缸及冲刷盘该动作时不动作等。不论以上哪种故障出现,蜂鸣器发声报警,同时响应的故障灯点亮,以便工作人员进行维修或作相应处理。

    如果万一出现双杆气缸及冲刷盘该动作而不动作的故障时,为保证过滤器正常工作,可借助应急手柄进行暂时性的人工清洗。待故障排除后,T型过滤器即可进入正常工作状况。