工业锅炉的无损检测技术

　　锅炉是将燃料在炉膛内进行燃烧或电能转换释放出热量的能量转换设备,炉内的工质吸收热量形成具有一定温度和压力的蒸汽、热水或有机热载体,以供发电、生产或生活上使用。锅炉按使用形式划分为工业锅炉、小型锅炉和电站锅炉。工业锅炉一般是指额定工作压力≤2.5 MPa的锅炉,主要是为生产或生活提供蒸汽、热水或有机热载体^[1] 。

　　我国政府有关法规对锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等环节均提出了监督管理要求,而无损检测技术在制造、安装和使用的检验中发挥着关键作用,与工业锅炉检验及规定使用无损检测技术有关的安全技术规范有《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》,其中射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测采用JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》。下面根据工业锅炉制造、安装和使用的不同阶段对采用的不同无损检测技术分别加以综合介绍。

　　1　制造过程中的无损检测

　　工业锅炉本体由主要受压部件焊接或胀接组成。水管锅炉受压部件有锅筒、集箱、下降管、水冷壁、对流管束、防渣管、过热器和省煤器等。锅壳锅炉受压部件有锅壳、炉胆、回燃室、烟管、冲天管和下脚圈等。用于受压部件的金属材料包括钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件和紧固件。这些受压部件及原材料在制造过程中必须按设计文件、国家和行业标准的要求进行无损检测。

　　1.1　目视检测

　　为保证产品质量,从原材料进货、受压部件加工制造、部件间组装到最终总装,各阶段产品状态均应进行目视检测。

　　用于制造锅炉的金属材料均应按批抽取一定数量进行表面质量和几何尺寸检查。并应符合相应的标准和定货合同的规定,如GB 709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。

　　受压部件的几何尺寸、表面质量和开孔位置等应符合设计图样、标准和工艺文件的要求。

　　受压部件的所有焊缝,包括非受压部件与受压部件的连接焊缝均应进行目视检测。焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面不应存在裂纹、夹渣、弧坑和气孔等表面缺陷。一些受压部件焊缝不允许存在咬边,允许咬边的焊缝,其深度和长度也不能超标。焊缝均应采用全焊透型式,不允许采用搭接连接,一些部位不允许采用T形接头连接。焊缝位置也应符合标准规定。

　　1.2　通球试验

　　由于管子对接焊缝中的焊瘤等缺陷或弯管使管子截面变形会使流通截面减小,从而影响循环系统的正常工作。对公称外径≯60 mm的受热面的管子进行通球试验。