含杂质煤气流量检测

　　冶金企业中，煤气作为二次能源有很广泛的应用。但无论高炉、焦炉还是发生炉煤气，由于净化不干净，水分、焦油和灰尘含量偏高，很容易凝聚沉积于设备及计量仪表检测通道中造成堵塞;另外，有的煤气流体压力变化大，较频繁或运行压力低仅几百帕，而由于煤气的脏污性质，管道设计一般都会偏大，致使流速偏低。上述问题无疑造成了测量上的困难，下面就结合工作实际对几种检测方案进行描述和分析。

　　1采用节流装I检测

　　采用节流装置进行检测，仍是目前测量煤气流量的主流，方案也比较成熟。

　　(1)由于煤气的脏污性质，若采用标准孔板测量其流量，当流体流过测量管时，杂质有可能沉积在流量管和孔板上，不但影响流体通过孔板时的流速分布，在很大程度上影响测量精度，而且堵塞处于滞留区的取压孔，影响正常工作。同时，由于企业生产周期长，工作又是连续的，孔板的清洗工作常常无法进行。这样，被堵孔板的介质流量只能凭以往经验进行估算，长期下去，对生产、计量管理工作均无益处，但在某些低流速、灰尘等脏污介质被气流带走的场合，圆缺孔板更有优势。

　　(2)采用偏心孔板或圆缺孔板。偏心孔板和圆缺孔板均属于非标准节流件。标准节流件在测量脏污气体时存在杂质沉积、管道截面改变甚至堵塞孔板等缺点，使得测量工作根本无法进行。偏心孔板和圆缺孔板就是为了防止这种情况而设计研究的。许多研究和实践均已表明偏心孔板和圆缺孔板用于水平管道时都有利于减轻和避免在孔板附近积聚杂质的特性。特别适用于湿蒸汽，杂质煤气，含水、油、固体颗粒物的气体等。偏心孔板适用的管道通径为100一l000mm，而圆缺孔板适用的管道公称通径为150一350mm。济钢铸管公司8m3竖炉，33m2烧结机已有用圆缺孔板检测高炉煤气的工程实例。

　　(3)采用插人式文丘里管插入式文丘里管是插入式节流元件，它基于伯努利方程、连续性原理及速度分布原理设计而成。当流体流经管道时，通过插人在管道轴线部位的文丘里管，经锥形收缩段和喉部圆管，使流速形成局部收缩，导致流速增大，在节流件前后产生压力差，经取压管传输给差压仪表，在圆管内流体介质当其处于充分紊流的条件下具有良好的轴对称流速分布时，根据速度分布原理和流场分布特性，由文丘里管测得的管道内中心流速推算出整个管道截面流量。它适用于测量封闭管道中的单相稳定流体(气体、烟尘等)的体积流量。与别的差压式流量计相比，直管段要求较低，压损小，可靠性高，几乎不用维护，且适用范围宽，便于安装。