制造型企业实施PDM项目方案研究

0 引言

    近年来，越来越多的制造型企业认识到了产品数据管理（Product Data Management，PDM)的价值，将建设PDM系统提上了议事日程，但PDM实施是对传统产品研发管理体系的深刻变革，涉及面广、工作量大、建设周期长、项目失败风险高。本文以一典型制造企业（以下简称“某公司”）为例，借鉴项目管理方法，设计通用性实施方案，对实施PDM提供借鉴和参考。

1 某公司研发管理存在的普遍型问题

    某公司现有的研发模式的突出特点是强调试验以及设计者的经验，即设计师根据项目的性能要求进行必要的理论计算，并根据经验进行样机设计，之后是大量的加工、调试、测试。这些工作要经过多次反复，因此从样机到最终定型需要大量的修改、调试，产品的一致性较差，产品可靠性不高，研发周期长。

    尽管程序文件对设计过程规定的很详尽，但从产品研制任务的分解、图纸的绘制到图纸审校，再到图纸的会签、存档和图纸改版，完全依赖人工跑签完成，图纸传递时间长，会签和审批效率低。

    虽然使用软件工具进行产品的设计和仿真，但产品图纸、设计文件、工艺文档等电子版散落在各设计师、工艺师的计算机上，电子数据不仅没有得到有效的共享和重用，还经常由于人员变动而导致数据或设计经验流失，影响产品研发、制造的效率。

    目前，在生产定型后产品设计图纸和其它技术资料都由技标档案处管理，基本靠手工维护，查询速度慢，查询方式单一。蓝图的刮改需要包括技标处在内的相关单位共同手工完成，效率低且一致性差，容易出现差错，影响产品的生产。

2 总体目标

    2.1 产品研发的集成化

    通过与计算机辅助设计工具的集成，利用数字化协同和流程控制，建立单一的多学科协同的集成产品开发环境，实现各类电子数据的有效共享。

    2.2 设计成果的电子化

    建立产品电子技术资料库，实现所有产品的结构、电子、软件等专业技术资料的电子化归档控制管理，实现数字化知识的积累和重用。

    2.3 选配管理的精确化

    建立和完善基于多批次、多配置的产品选配管理机制，最终实现精确管理每个交付产品的选配资料，确保研制要求、产品设计、生产制造、产品调试和售后服务之间的产品配置要求和更改的一致性。

    2.4 数据传递的无纸化

    与其他信息化系统（如ERP）的集成，实现由设计到工艺、采购等部门的无纸化信息传递，保证研制过程中各环节数据传递的及时性、正确性。