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300MW循环流化床锅炉气力输灰系统存在问题及改造方案

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  四川白马循环流化床示范电站300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用两台双室四电场电除尘器,共计16个电场,每个电场设置一个灰斗,加上省煤器2个灰斗,共有18个输灰点。飞灰输送采用浓相气力输送系统,输灰系统设计最大出力95 t/h,共设2座灰库,省煤器和电除尘器的灰可分别进入2座灰库。输送系统配置如下。

  (1)最远输送距离150 m,最大耗气量为38.9m3/min,仪用空气耗量为1.0 m3/min。系统气源由3台40 m3/min的空压机提供,3台空压机采用母管制。系统配置2台80 m3/min的冷冻式干燥器,正常运行时一用一备。

  (2)系统设置2条输送母管,其中省煤器和A侧一电场的2个发送罐串联为一个单元,B侧一电场2个发送罐串联为一个单元,这两个单元合用一条输灰母管(2号输送管),省煤器配DN125单管,其余配DN200的双套管,设计出力为58 t/h。二电场4个发送罐串联为一个单元,三、四电场8个发送罐串联为一个单元,这两个单元合用一条输灰母管(1号输送管),配DN150的双套管,设计出力37 t/h。一、二、三、四电场发送罐容积分别为4.0,2.2,1.0,0.5 m3,省煤器发送罐容积0.5 m3。

  (3)每座灰库顶配有一台63 m2的布袋除尘器,2座灰库之间设有连通管。

  1 一电场输灰系统故障频繁

  电除尘器一电场输灰系统连接方式见图1。电除尘器A侧一电场与省煤器发送罐串联构成一个输送单元,B侧一电场2个发送罐构成一个单元,两个输送单元共用一条输送管轮流输灰,省煤器到一电场之间管道直径为DN125 mm。在输送过程中,因省煤器飞灰颗粒较大,且采用单管输送,输送管长,当飞灰输送到电除尘器一电场时,导致省煤器和A侧一电场之间的管道堵塞而无法进行正常输灰,因A、B侧一电场合用一条输送管,A侧故障后B侧一电场也无法输灰,影响了电除尘器的正常运行。

  改造方案:将省煤器与A侧一电场分开;将A、B侧一电场4个发送罐串联成为一个输送单元;将输送管直径由原来的DN200增加到DN250,并将原有的2号输送管由DN200增加到DN250;省煤器2个发送罐串联成为一个输送单元,采用DN150的内旁通管,与一电场并联使用2号输送管。改造后,省煤器输送单元最大出力为5 t/h,最大耗气量10 m3/min;一电场输灰单元最大出力65 t/h,最大耗气量21.9 m3/min。改造后省煤器与一电场连接方式如图2所示。

  2 前后电场输灰无备用

  设计一电场(2号输送管)的输送能力是58 t/h,二、三、四电场(1号输送管)的输送能力是37 t/h。当电除尘器一电场中任何一个电场发生故障而停运时,相对应的二电场负荷将加重,但因其输灰管出力有限,无法满足该工况下的输灰要求,造成二电场灰斗高料位而退出运行,结果三、四电场同样因输灰管出力不足灰斗高料位而相继退出运行,不但粉尘排放无法达标,高粉尘对锅炉引风机叶片及后导叶的磨损也十分严重,影响到引风机的安全运行。

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