WonderwareIntouch软件在株洲市第四水厂自动化控制系统中的应用

　　1 水厂概况

　　株洲市第四水厂是为解决河西高新区和市中心区的供水紧张状况于1996年10月破土兴建的，1999年12月建成通水，第一期规模为10万m3/d，自动化控制系统的设计与安装由法国得利满公司和株洲市自来水公司共同完成。

　　第四水厂采用图1所示的工艺流程，图1中表示了检测控制仪表的安装位置，水厂实现了全自动控制和系统主要参数在线检测;同时为节约水资源，保护水体不受污染，对滤池反冲洗水进行回收;还拟在二期工程中对污泥进行浓缩处理(虚线部分)。

　　图1 工艺流程

　　2 控制系统的组成

　　全厂设中控室及取水泵房、加矾加氯、回收泵房与反应沉淀池、V型滤池和送水泵房等5个PLC子站，考虑到系统尽可能分散的原则，在滤池单池设有PLC控制台，具体见图2。

　　各PLC站均由一块电源模块，一块CPU模块，一块通讯模块以及若干块输入输出(I/O)模块组成。关于I/O模块的数量确定，首先绘制全厂的PID图，统计出各PLC站实际所需I/O点数，在考虑各PLC站适量的I/O点预留后，确定I/O模块数量。各PLC站之间以FIPWAY通讯联络，各PL C站与中控室之间采用ETHERWAY通讯联络。

　　图2 全厂计算机监控系统网络结构

　　中控室由2台分别用于生产管理与监控的Pentium II 400计算机及2台Epson彩色打印机组成。计算机采用Windows NT操作系统，均配备有遵循ETHERWAY通讯协议的3COM通讯网卡，实时采集生产数据，形成ETHERWAY PLC工控网。其中监控计算机采用美国Wonderware公司的INTOUCH监控软件，可显示14个包括涉及PLC控制的机电、加矾加氯设备与滤池等在内的模拟画面，可对系统的所有设备进行远程操作和控制，并具备显示工艺布置图、实时动态参数、设备的工作状态及实时/历史报警信号、在线仪表的实时/历史趋势曲线、马达运行时间等功能，同时可进行离线/在线编程及设定参数的修改，编制和打印生产与管理报表。管理计算机采用Excel软件，用于采集与存储监控计算机检测的主要生产数据，以便用于管理。

　　3 控制原则

　　(1) 依据PLC I/O模块，涉及PLC自控的设备，均可通过在机旁控制箱手/自动转换开关、在PLC站操作面板XBT上Local/Remote设置来实现机旁控制箱、PLC站XBT、中控室监控计算机三地控制。

　　(2) PLC站XBT上均能够显示与设置该站现场操作所涉及到的所有自控设备、仪表等运行参数及上下限报警值，同时这些参数均可通过网络线传输到中控室监控计算机，由它来进行控制。

　　(3) 每个PLC站均设置2个复位按钮(警铃复位、故障复位)、1个警铃、1个故障指示灯。任何自控设备故障由该PLC站的警铃、故障指示灯报警。在故障解除后，方可通过PLC站XBT、中控室监控计算机复位，若未复位故障报警，该设备不能运行。