石化企业制造执行系统(MES)及其应用

　　1 引言

　　国内石化企业与国外相比在生产管理上尚有差距，主要表现在：业务流程与沟通机制臃肿;现场生产管理粗放，生产实时数据采集不够准确及时;油品移动和公用工程缺乏跟踪管理，难以核算生产成本;物料难以平衡;调度缺乏优化;计划层与控制层存在数据断流、企业信息资源无法共享。上述问题给企业在竞争激烈的商业环境下实现经营目标取得优势造成巨大的瓶颈。

　　本文根据目前石化企业生产管理中存在的问题，针对其业务流程特点设计开发了石化食业的制造执行系统(manufacturing execution system。MES)。该系统沟通企业控制层和计划层，实现企业范围内信息集成以及物流、资金流和信息流的三流合一。并可在此基础上实现整个企业物流的可视化，通过跟踪物流及时发现并解决生产中出现的问题，增强企业对内外环境变化的适应性，提高生产管理的精细化水平。

　　2 MES在企业信息集成中的作用

　　当今企业的信息化建设有了长足的发展。在生产管理方面，以企业资源计划(enterprise resource planning，ERP)为核心的经营管理信息系统得到广泛应用，实现企业的供应链优化。在生产过程自动化方面，通过实施集散控制系统(distributed control system,DCS)、可编程逻辑控制系统(programmable logic controller,PLC)、数据采集与监视控制系统(supervisory control and data acquisition。SCADA)等实现过程控制的优化。生产的复杂性要求企业必须对内外环境的各种变化作出快速恰当的反应方可在全球性激烈的商业竞争中获得优势。企业行为必须从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，必须更加注重计划、组织、控制3大职能的整体优化，通过信息融合实现企业信息全而集成。

　　MES作为车间级管理系统于20世纪90年代被提出作为实现仓业信息系统全局优化的解决方案。MES能通过信息的传递，对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES能对此快速做出反应和报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。

　　MES与企业资源计划、过程控制系统共同构成流程工业综合自动化系统。通过双向信息交_瓦形式，MES起到信息集线器的作用，在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础信息。MES的实施能够有效提高企业生产效率、管理水平和市场响应能力，优化车间管理，提升企业市场竞争力。

　　MES在国外尤其是美国和日本得到了广泛深入的研究应用。Simens、ABB、GE、Honeywell、Rockwell、三菱等，基于长期以来在业界的积累，都有特色化系列化的产品和方案。日本标准化与制造科技中心制订发布了OpenMES标型。中国目前主要停留在MES思想内涵、体系结构方面的研究上。在理论研究方面，引入并行、敏捷、网络化、可重构等一些先进思想;在系统设计方面，则采用面向对象、构件、代理等技术，取得不少有益成果。但在软件的自主开发和应用上还与国外存在一定的差距。