基于MES的直缝焊管生产质量管理信息系统的开发与应用

　　0 引 言

　　国内多数ERW焊管生产企业的管理信息系统缺乏面向生产过程管理和物流管理的功能，更很少涉及质量管理和质量控制方面的内容，无法对原料、在制品和成品质量信息进行跟踪，质量问题难以及时发现或不能对形成质量问题的原因进行基于数据的分析，造成企业产品质量波动较大[1]_。因此，ERW 企业应开发面向生产过程管理和物流管理的制造执行系统MES，而质量管理信息系统是MES的重要组成部分，通过提高企业质量管理的水平来提高和稳定产品质量。

　　传统质量管理系统缺乏高效的质量信息采集、处理和管理手段，存在数据传递效率低、内容不统一、成本高等问题。MES(Manufacturing Execution System)，即制造执行系统，能采集生产过程的实时数据进行处理和反馈控制，并通过信息的传递对整个生产过程进行优化管理，在企业信息集成系统中起着承上启下的作用[2-3]质量管理作为MES中的核心功能之一，以信息处理技术为基础，通过数字化的在线过程质量控制和管理，使企业能够最大限度地满足客户订单质量要求，支持新产品的开发，实现产品质量的持续改进。MES可以实现“变产品质量由终检决定为制造决定，最终由设计决定” 的全面质量管理思想。

　　1 系统总体设计思路

　　1.1 企业质量管理现状分析

　　某ERw 焊管公司设备自动化水平较高，己初步建立起规范的质量管理体系，但尚未与计算机管理技术结合起来，一直延续着人工统计进行质量管理的模式，质量信息的采集、传递和反馈手段比较落后、采集频率低、信息收集和积累不全面等因素导致质量管理和质量保证体系中的评价、控制、规划和预测功能薄弱。产品质量设阶

　　段产生的大量技术指导文档没有良好的保管方式，对产品的质量跟踪通过人工写号.靠钢带信息传票和取样记录进行对应，不但容易出错，还经常发生产品进入下道工序或发货时还没有检验结果。这种粗放式管理已严重影响到企业在对质量保证要求日益严格的国内外市场中保持领先地位。

　　1.2 系统总体设计思路

　　结合上述企业背景，本课题提出开发基于MES的顷量管理子系统。在该公司原有质量管理的基础上，以其质量检验业务为核心，将以往手工记录、人工统计的质量管理工作，升级为以计算机为主。业务管理人员为辅的管理方式，利用数据库技术和信息技术优化质量信息的采集、处理、存储过程。合理的设计作业指导书，及时、准确的收集钢管在各质量控制阶段的生产检验数据，规范化的开具产品质量证明书、提供多方位的质量查询是ERW钢管质量管理子系统的重点。