双酶法制糖控制策略在DCS上的实现

　　1、 引　言

　　黄龙食品工业有限公司10万吨/年生产装置于2001年建成。生产装置中液化工序一条线，进入糖化工序前分为两条线。其生产方法为采用“两次液化-两次加酶”法工艺，经液化、糖化、过滤、脱色、离交、蒸发等工序，把淀粉乳转化为客户需求的不同DE值、不同组份的淀粉糖。其中液化、糖化为制糖工艺中的关键工序，因此控制好液化、糖化的工艺指标是稳定工艺、稳定产品组份的关键因素。

　　整个生产装置采用浙江浙大中控自动化有限公司生产的SUPCON　JX-300 DCS系统。其中由两个控制站、一台操作员站和一台工程师组成。该液化控制策略利用系统组态、图形化组态和SCX语言组态的方法来实现。

　　2、 工艺控制系统概述

　　2.1、控制点工艺流程图(图1)

图1　控制点工艺流程简图

　　2.2、工艺流程框图(图2)

图2　工艺流程框图

　　2.3、工艺控制要点

　　2.3.1、一次喷射器喷射温度(106温度)

　　2.3.2、二次喷射器喷射温度(107温度)

　　2.3.3、两次加酶重新控制(SIS-103，SIS-109)，根据DFIC105质量流量计测量的质量流量和密度计算出淀粉乳的淀粉绝干量进行加酶控制。

　　2.3.4、糖化加酶控制(SIS-1111，SIS-1112)，根据DFIC105质量流量计测量的质量流量和密度计算出淀粉乳的淀粉绝干量，再根据电磁流量计(FICA-1101，FICA-1102)的体积流量比进行加酶控制。

　　3、 控制系统的实现

　　3.1、硬件选择

　　选用SUPCON　JX-300系统的HART协议接口卡、SP313(电流信号输入卡)、SP316(热电阻信号输入卡)、SP322(模拟信号输出卡)、质量流量计、电磁流量计、计量泵、调节阀等组成图1的控制系统。

　　3.2、软件组态

　　3.2.1、创建DI、DO通道

　　3.2.2、确定控制方案

　　3.2.2.1、FICA105与FCV105构成单回路。

　　3.2.2.2、TICA106与TCV106构成单回路。

　　3.2.2.3、TICA107与TCV107构成单回路。

　　3.2.2.4、FICA105、DIA105、SIS103、SIS109构成比值控制回路。

　　3.2.2.5、FICA105、DIA105、FICA1101、FICA1102、SIS1111、SIS1112构成复杂控制回路。

　　3.3、控制方案实现

　　3.3.1单回路使用SUPCON JX-300X 　V3.10控制站下的常规控制方案即可实现(不再叙述)。

　　3.3.2、3.2.2.4与3.2.2.5用SCX语言实现。

　　程序如下：

　　con4()

　　{

　　sfloat c1,c2,c3,d1,d2,d3;

　　sfloat a,b;

　　sfloat m,n;

　　float k1,k2,k3,k4,k5;

　　m=_TAG("FICA1101");

　　n=_TAG("FICA1102");

　　a=sfmul(_TAG("FICA105"),_TAG("K47"));