热控(自动控制)设备开展状态检修的可行性

　　一、热控设备检修面临的问题和挑战

　　二十世纪70年代以前, 锅炉、汽机的容量都不大,热控设备的技术水平也很低, 仪表主要以机械表为多, 由于机械表加工精度、装配工艺以及工作环境和自身传动中的磨损等因素的影响, 仪表的稳定性差、维护工作量大, 需要随主设备定期大小修、定期校验。既是这样, 仪表的日常维护或临时性检修也很多。

　　二十世纪80年代以来, 热控仪表技术发展极快, 尤其是微电子等现代技术大量的应用, 热控设备的技术含量和复杂程度越来越高，引进国外先进技术制造的热控设备和进口仪表的增加, 替代了大部分机械仪表。一些仪表的机械传动, 由于采用了先进的无油润滑技术或有自润滑作用的材料, 检修工作量大大减少, 甚至出现了很多免维护或免检修设备。

　　如今热控设备的情况已发生了很大变化，但定期检修的方式变化却不大。我们依然执行传统的定期检修模式，这就带来一些问题。

　　1.1一般认为目前我们所普遍实行的热控设备定期检修的预期目标为：

　　1)按照仪表检定规程的要求，定期对其进行校验，以保证在下一个使用周期内的测量精度满足使用要求。

　　仪表的定期校验几乎是所有用户的法定工作，定期校验的周期一般同步于主设备的大小修。现代的压力、差压传感器的精确度和稳定性越来越高，变送器的结构设计也未考虑“频繁拆装”。常将变送器拆回标准室进行定期校验的做法，可能损伤变送器的外观，损坏组合阀，变送器回装后如果达不到初次安装的水准，还会出现渗漏。那么变送器还需进行定期校验吗?很多仪表的检定规程是上世纪八十年代颁布的，它还适用于现代技术制造的仪表吗?

　　2)通过检修，排除设备提前失效或消除故障，保证设备在下一个检修周期内可靠运行。

　　目前的技术条件还无法预知热控设备的失效期，热控设备的定期检修也不能避免其失效。一般认为电子设备的失效见图中曲线，曲线表示电子设备的早期和后期故障率较高。既然热控设备的失效期不能预防和预知，检修的重点则是处理设备的已有故障和可能出现的故障。而热控设备的已有故障大部分在平时可以或已经处理，可能出现的故障又不可预知。

　　所以在机组大小修时,也就没有了消除热控设备潜在故障的目标或任务(也很难发现潜在故障),如果仍然要求热控设备按照主设备检修规律一律大小修,这样盲目大拆大卸、过度检修，加上我们的部分检修工艺水平还未规范,会造成原本运行稳定的热控设备返回到早期的故障高发期或缩短使用寿命, 反而增加了设备运行中的故障率,增加了日常的维护与临时检修工作, 同时可能加速了热控设备的非正常淘汰。