双强燃烧器用于“W”型火焰锅炉的控制策略

　　华能路磺电厂一期、二期的360MW机组锅炉为法国ALSTOM公司制造的亚临界压力、双拱炉膛、"W”型火焰、中间再热强制循环、固态排渣汽包炉，额定蒸发量为1099.3t/h。采用中储式制粉系统，配有2台磨煤机，燃烧设备为直流缝隙式燃烧器，配有36个煤粉燃烧器和18支油枪，前后墙布置，一次风、二次风喷口交替布置，从双拱顶斜下喷向炉膛中心。

　　由于锅炉一次风口内的缝隙式煤粉燃烧器喷口较小，横向仅有170mm，且两边距离二次风喷口很近，所以无法采用在原煤粉燃烧器喷口直接加装小油枪的常规方式进行改造。经研究表明，在锅炉二次风喷口原大油枪位置，安装专门设计的用少量油点燃煤粉的燃烧器，也可达到锅炉少油点火和低负荷稳燃的目的。因此，对常规小油枪可不直接在一次风喷口进行改造，而是采用双强燃烧器系统取代原安装在二次风口处的大油枪(采用4个双强燃烧器取代4支大油枪，其余14支大油枪保留)，使其具有节油点火、节油稳燃和主燃烧器的功能。低负荷时双强燃烧器投入燃油，提高炉膛温度和加热其附近燃烧器喷入炉膛的煤粉以稳定燃烧;燃烧稳定后双强燃烧器断油投入煤粉，此时双强燃烧器作为主燃烧器增加锅炉的燃料量及负荷。

　　一、双强燃烧器系统

　　双强燃烧器采用航空发动机的高压强制配风油燃烧器技术，通过强制配风使安装在原二次风喷口中的小油枪发出高温火焰，强化燃烧的高温油火焰与一次风粉发生剧烈的热质交换，瞬间将煤粉加热至着火温度，使挥发分快速析出的同时开始燃烧，通过挥发分燃烧放出大量的热量来补充点火中消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，使其远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒在持续的高温加热下开始燃烧，形成高温火炬后送入炉膛，以满足锅炉起动升温、升压的需要。另外，锅炉燃烧不稳、炉膛温度下降时，可以通过投用双强燃烧器的燃油迅速提高锅炉烟气温度，高温烟气通过对流将热量传递给一次风粉射流，达到锅炉稳定燃烧的目的，同时节约助燃用油。

　　单支双强燃烧器系统由油系统和煤粉系统组成，如图1所示。其中，油系统包括小油枪、油阀、点火枪、油配风风机、油配风电动阀、就地程控柜、油配风风控制柜、火检装置等设备;煤粉系统由变频调速给粉机、一次风门、风粉温度测量系统、风粉压力测量系统、燃烧器喷口温度测量系统等设备组成。

　　二、双强燃烧器系统的控制策略

　　由于采用了双强燃烧器系统，因此需对锅炉保护控制系统和燃烧控制系统中原大油枪控制子系统、新增小油枪油子系统、新增煤粉子系统、FSSS、负荷返航子系统和燃烧调节子系统的控制策略进行优化。