全连续棒材无孔型轧制技术的开发与应用

　　1前言

　　世界上最早的无孔型轧制试验是1967年瑞典斯特勒斯AB冶金加工公司从轧制铜线开始，其用125kg铜棒轧制φ6.35mm线材[1];1981年美国摩根公司研制出用于高线轧机的粗轧4机架紧凑式平辊轧机[2];同年日本川崎(株)水岛制铁所在钢坯轧机上进行了前几道次的无孔型轧制试验[3];1990年原苏联的马格尼托哥尔斯克钢铁公司和矿冶学院在西300mm棋盘式小型轧机粗轧机组上进行了工业性无孔型轧制试验[4]。国内首钢为扩大钢坯断面，于1983年在小型连轧厂进行了粗轧2机架的无孔型轧制试验[5]。20世纪90年代后期，东北大学在实验室用φ300mm二辊不可逆轧机进行了无孔型轧制试验[6]，国内一些厂家也在个别机架引进了无孑L型轧制工艺用于生产。

　　新疆八一钢铁集团公司为降低工序消耗，优化工艺，提高棒材产品的市场竞争力，开发了棒材的全连续无孔型轧制技术。

　　2设备布局和原有工艺特点

　　2.1设备布局

　　八钢现有2条棒材连轧生产线，第1棒材生产线机械设备从意大利DANIELI公司引进，电控设备从德国AEG公司引进。整套连轧机由18架平立交替卡盘式短应力线轧机组成，采用120mm×120mm×10m、150mm×150mm×lOm连铸坯，轧制φ10～φ40mm圆钢及带肋钢筋，最高轧制速度为18m/s，生产能力达70万t/a，平面布置见有关文献[7]。

　　第2棒材生产线机械设备由国内制造，电控设备是将引进的关键设备进行系统集成后由国内提供，轧线由18架平立交替短应力线轧机组成，采用150mmX 150mmX 12m连铸坯，轧制φ10-φ40mm圆钢和带肋钢筋，其中φ10～φ18mm规格采用切分轧制，最高轧制速度为18m/s，生产能力达80万t/a。生产线工艺平面布置见图1。

　　其中粗轧6架轧机中心距总长度为12.5m，相邻轧机中心距为2.5m，6号轧机距7号轧机中心距为6.0m。中轧6架轧机中心距总长度为12.6m，相邻轧机中心距为2.1m，带活套轧机中心距为4.2m，12号轧机距13号轧机中心距为14.0m。精轧6架轧机中心距总长度为21.2m，相邻轧机中心距为4.1～4.4m。

　　2.2原有工艺特点

　　1号～3号轧机孔型设计为箱一方一六角方系列孔型，4号～18号轧机孔型设计为圆一椭圆一圆系列孔型，见图2a。

　　为满足φl0-φ40mm所有规格的轧制需要，共配备了125种孔型，使得轧辊和导卫装置的订货、储备、加工数量庞大，管理复杂，且换辊换槽繁杂，工作量大

    3 无孔型轧制试验研究和生产应用

　　针对有孔型轧制存在的问题，为减少轧机、轧辊及导卫装置的备用量，对棒材无孔型轧制技术进行了研究。