唐钢1810mm热带生产线宽度控制分析

　　1 前言

　　带钢宽度控制是质量控制的一个重要方面。热轧过程中的板宽变化，是多种因素综合影响的结果，有的变化是因在辊缝附近轧制产生的，有的是因在机架间发生高温蠕变而产生的。唐山钢铁集团有限责任公司1810mm热带生产线在生产中，同一宽度铸坯的轧制成品厚度往往在2.3～12.Omm之间，板坯的宽展量变化较大，同时多种因素对板坯的宽度有影响。因此，为了实现高精度板宽控制，有必要弄清楚影响板宽变化的各种因素的作用。在利用宽展公式对实测宽度数据进行计算分析时，考虑到艾克隆德宽展公式[1]考虑的影响因素较全面，因此利用该公式进行了理论计算。

　　唐钢1810mm热带生产线包括1架立辊轧机、2架粗轧机、5架精轧机，3台宽度仪分别布置在加热炉出口(REW)、R：粗轧机出口(RDW)、卷取机前(CEW)，生产线布置如图1所示。下面针对该生产线使用最多的85mm×1500mmSS400铸坯进行讨论。

　　2 宽度设定

　　在宽度控制中，铸坯冷态宽度的确定很重要。在1810mm生产线立辊压下能力有限的情况下，铸坯冷态宽度在很大程度上影响成品的宽度。一般来说，成品宽度等于铸坯冷态宽度最理想。但是，不同成品规格的宽展不同，而且同一规格的宽展也会受多种因素影响而产生波动，因此必须综合考虑不同规格带钢的宽展及同一规格带钢的宽度波动范围，在此基础上确定相对合理的铸坯冷态宽度。由于1810mm生产线成品厚度规格跨度大，因此确定了2种铸坯冷态宽度。在一个浇次内主要生产中、薄规格产品时，使用基本铸坯宽度;当集中生产厚规格产品时，铸坯宽度等于基本宽度+2mm。

　　下面是试验确定的各种宽度的换算公式以及热膨胀系数：

　　正常拉速时，结晶器下口宽度一铸坯冷态宽度×1.0066(由于90mm厚铸坯经液芯软压下到85mm厚引起的宽展较小，因此将此宽展包括在铸坯冷态宽度中);

　　加热炉出口铸坯宽度(REW)一铸坯冷态宽度×1.017;

　　热膨胀系数一15.5×10-6;卷取前带钢宽度(CEW)一成品宽度×1.01;热膨胀系数一16×10-6。

　　3 轧机区的宽展

　　3.1立辊侧压的回展

　　热轧的板宽主要是依靠立辊轧机的开口度来控制。立辊主要用于调整水平轧制产生的宽展量，并在一定程度上削弱板坯宽度波动对成品宽度的影响。对90mm厚的板坯，宽度最大压下量为27mm(13.5mm/边)，对目前使用的85ram厚的板坯，宽度最大压下量约为30mm。板坯经立辊轧制后，两侧端部变厚，形成狗骨形，并在随后的R1轧制中发生回展。据实测数据，按芝原隆等人的公式[2]计算的回展率为0.8左右，计算值显然偏大;按长田等人公式[2]计算的回展率约为0.5，计算值偏小。使用艾克隆德宽展公式计算R1道次的宽展，并结合R1轧辊使用状态对摩擦系数适当修正后，计算得出立辊的压下回展率平均约为0.6，即立辊的压下效率仅为0.4。