稳定高效通板技术在1220mmCAL机组上的应用

　　1220mm冷轧连续退火机组运行时发生钢带跑偏和瓢曲现象，在机组上采用了一系列的先进技术和装置，通过对辊型、温度和张力的控制调节，实现了稳定高效通板。

　　1 前言

　　宝山钢铁股份有限公司1220mm冷轧连续退火机组(以下简称为1220mm CAL)是从国外引进的，为使该机组能生产出优质镀锡原板，生产中必须保证实现稳定高效顺利通板。1220mmCAL是目前世界上采用最新技术的镀锡板专用高速连续退火机组之一。在连续退火处理过程中，带钢依靠炉辊转动在温度不同的各区域快速上下往返运行，由于带钢在不同的温度场内热膨胀不等，因此很容易发生跑偏和瓢曲现象。为此，在机组上采用了一系列的先进技术和装置，实现了稳定高速通板。

　　2 1220mm冷轧连续退火机组概况

　　1220mm CAL机组主要生产薄规格镀锡原板，为后序涂镀机组提供原料，具有产品厚度极薄、退火温度高、工艺速度快、高度自动化等特点，其产品厚度最薄可达0.15mm，退火温度最高为780℃，工艺段速度最高为800m/min，是世界上最先进的集带钢清洗、退火及平整工序于一体的高速镀锡原板生产机组之一。1220mm CAL机组主要技术参数见表l。

　　3 1220mm连续退火机组采用的稳定高效通板技术

　　1220mm CAL机组工艺段带钢运行最高速度为800m/min，是目前世界上同类机组中产品厚度薄、退火温度高的高速连续退火机组。要实现机组通板顺利、运行稳定，首先要求原料钢卷板形好，但带钢越薄，板形越难控制。运行稳定除需保证原料板形质量外，更要靠温度、辊型、张力等控制和调节手段才能实现顺行和稳定高效通板。为此，机组采用了一系列防跑偏装置和防瓢曲技术。

　　3.1先进的防跑偏装置设计

　　3.1.1预处理段防跑偏设计

　　带钢在退火前的表面状态和清洁程度是确保连续退火机组生产出优良镀锡原板的先决条件，而冷轧后的带钢表面总残留～些轧制油、铁粉及轧制过程中的污物，所以在退火前必须进行预处理，将带钢表面清洗干净。

　　1220mm CAL机组的退火前预处理工艺采用德国UVK公司的高速清洗专用设备，通过物理清洗与化学清洗方法相结合，经碱洗、电解清洗、刷洗和漂洗、烘干等工序将冷轧后带钢表面的残油、残铁等污物进行清除。清洗段设备采用卧式结构分3层布置，与传统立式清洗相比，具有设备布置顺畅、结构简单、故障处理及检修方便等特点。为实现稳定通板，分别在碱洗槽和电解清洗槽的沉没转向辊表面刻有均匀的螺旋槽，消除高速通板时带钢与液面以下的沉没转向辊表面形成的“气垫效应”，防止带钢运行时打滑及跑偏。另外，在刷洗和漂洗段布置了11对挤干辊，通过设定一定的挤干压力，不仅满足了带钢表面的清洗质量，而且为带钢的稳定高效运行提供了可靠保证。