小型半连轧Φ10mm钢筋三切分轧制工艺

　　l 概述

　　莱芜钢铁股份有限公司棒材厂小型生产线是一条装备水平较低的半连轧生产线，产品主要是Φ10mm带肋钢筋，钢坯规格为150mm×150mmX3000mm方坯。主要设备有：双蓄热推钢式加热炉，小时产量45t;Φ500mm三辊粗轧机，交流电机功率为1250kW;第1中轧机组由2架Φ430mm、直流电机功率为404kW单独驱动的轧机组成;第Ⅱ中轧机组由4架Φ320mm、交流电机功率为1000kW集中传动的轧机组成;精轧机组由6架Φ300mm轧机组成，直流调速。精轧第1、第2机架和第3、第4机架分别采用“一拖二”的方式集中传动，第5、第6机架单独传动，4台电机的功率均为800kw。其工艺布置见图1。本车间一直采用两切分工艺生产dPlomm带肋钢筋。因受中轧交流电机固定速比制约，成品出口速度只能维持在9.8m/s以下，2006年产量为22万t。

　　2 Φ10mm钢筋三切分工艺

　　2.1孔型系统

　　Φ10mm钢筋三切分工艺的精轧孔型系统见图2。

　　该精轧孔型系统设计中遇到以下难题：

　　(1)K6、K5由1台电机驱动，速比固定(i=1.42)，孔型设计要充分考虑延伸系数的相互匹配。K6设计为平辊无孔型轧制，自由宽展，其实际辊径即为工作辊径，而K5立轧孔则必须通过计算料形平均高度来确定工作辊径。另外，中轧机组的料形、压下量和轧辊直径都必须正确计算，否则K5咬入后，K6、K5间微堆的连轧关系难以建立，不能轧制出规范的K5立箱料形，会给后续切分道次的稳定生产带来困难。

　　(2)切分道次(K4、K3)也由1台电机驱动，速比固定(i=1.2)，孔型设计中既要互相配合，完成料形三切分，又必须将延伸率保持在1.2左右，料形调整范围比单独传动窄得多。由于在整个轧制周期内，三切分的中间孔型时刻处于充满状态，其磨损量要大于两侧孔型，因此将中间断面设计得稍小，以便保证随着孔型的磨损3个轧件断面基本相等。而两边孔型是不能完全充满的，要预留平衡料形截面的空间，否则，不具有料形灵活分配的能力，甚至不能调整出大小一致的成品[1,2]。同时，为弥补因只有1台电机驱动、不能自由调整轧辊转速的不足，强化了K4预切分孔的作用，而K。只负担两个连接带的迅速压缩生成，把左、中、右3个孔型的中心线安排成一样大。除连接带附近，把所有孔型接触面上的延伸能力尽量设计成1-2，以适应固定速比的要求。

　　2.2导卫系统

　　2.2.1切分导卫

　　为保证中间料形尽量不被左右金属拉扯而扁平化，三切分切分轮中间孔型两侧面的切分楔角度应比两外面坡度陡(A>B)，产生钉扎作用，见图3。如果有偶然原因造成中间料形左右受力不平衡，将引起料形异化，Φ10mm规格料形小，易发生这种情况，有时“撕裂”毛刺粘附位置因受力不平衡出现不对称，会造成后续道次，特别是K1道次不能顺利咬入。所以，三切分切分轮的楔间距应与K2切分孔一致，尽量不增加切分轮外排推力的负荷[3]。使用中要严格检查切分楔两外侧面磨损情况，发现问题及时更换。此切分导卫可以与两切分的共用，只需更换轮前进口引导管和轮后三通出口即可。