亚临界机组异常工况下的自动控制策略优化

　　一、机组RB工况

　　在常规设计中，当机组发生RB时协调控制系统由协调控制方式切换至汽轮机跟踪(TF)方式，将锅炉主控、燃料主控及各给煤机控制均切换至手动控制方式，并按照事先计算的煤量改变给煤机的指令。但是，这样在不同工况下对控制系统的调节品质影响较大，且锅炉侧切除自动控制方式不利于在系统稳定后的快速恢复。对此，在机组发生RB时汽轮机主控继续调节蒸汽压力，锅炉主控调节机组负荷，负荷设定值为RB的目标值，减小原负荷设定值切换到RB负荷目标值的跟踪速率，延长RB负荷目标值切换时间，这样可使保留的磨煤机给煤量加大，从而稳定锅炉燃烧。当机组的实际负荷与RB目标负荷相同时，协调控制系统自动使负荷设定值瞬时跟踪其目标值，按照正常工况下的方式投入协调控制方式，即由锅炉主控调节主蒸汽压力，汽轮机主控调节机组负荷。此时，如果汽轮机主控继续调节主蒸汽压力，则负荷设定值与实际负荷值之间将会出现较大偏差，汽轮机调节阀开度继续减小，从而影响机组运行的稳定性。

　　值得注意的是，汽轮机主控调节主蒸汽压力时PID参数不宜变化太快，因为主蒸汽阀开度的快速减小，对锅炉汽包水位的扰动较大，易使汽包水位控制提前退出自动控制方式。发生RB时，由于锅炉燃烧工况波动较大，使冗余的压力测量偏差增大，导致部分控制系统退出自动控制方式。对此，在发生RB时，控制系统应屏蔽退出自动控制方式的条件，防止自动控制方式提前解列，以保证机组的正常运行;如磨煤机一次风压力低、密封风压力低等跳闸磨煤机等保护动作的延时应适当加长，防止因风压的瞬时变化导致辅机跳闸;对风机的调节静叶(动叶)开度进行限制，防止风机跳闸。

　　采用上述方案对华能铜川电厂2号机组控制系统进行改进和试验验证。引风机RB的目标负荷为350MW，降负荷速率为300MW/min。试验前，机组负荷为449MW，协调控制方式，主蒸汽压力为15.4MPa, 炉膛负压为-127Pa，给煤量为204t/h，手动停止A引风机。试验结果见表1。

　　二、给煤机断煤控制

　　给煤机断煤对机组运行的影响主要有：磨煤机出口温度高导致磨煤机跳闸;磨煤机入口冷、热风挡板调节不当使大量冷风进入炉膛，影响锅炉燃烧，或者影响相邻火焰检测，使相邻磨煤机跳闸，甚至造成锅炉灭火。对此，将给煤机断煤控制逻辑修改为：给煤机跳闸后，屏蔽磨煤机风量低保护信号，禁止磨煤机风量低保护跳闸磨煤机;给煤机断煤时，立即将给煤机煤量控制切换为手动控制方式，并保持最小给煤量。给煤机断煤后，磨煤机风量、出口温度控制为自动控制方式，磨煤机热风量调节器的设定值自动保持磨煤机最小煤量时的对应值，使磨煤机热风挡板在自动控制方式作用下关小;给煤机断煤后，通过协调控制系统自动增加其它给煤机的给煤量，对锅炉主蒸汽压力不会造成较大影响。