依靠科技进步跻身轧钢技术前沿——本钢1700mm带钢热连轧机现代化技术改造

　　1 前言

　　本钢1 700 mm带钢热连轧机是我国自行设计、制造安装的第一套宽带钢热连轧机。受历史条件限制，投产后产品质量差、品种与规格单一，本钢在“七五”、“八五”期问对这套热轧机进行了完善改造，技术装备水平有了明显提高，大幅度地改善了产品质量，拓宽了产品的品种规格。本钢为赢得在未来国内国际两个市场竞争中的生存地位，提出了“十五”期间要把本钢建设成为精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业的发展目标。为了实现这个目标，本钢决定对热轧机组进行现代化技术改造。

　　2 完善改造

　　2.1 完善改造前状况

　　本钢热轧机1974年11月23日破土兴建，1980年2月6日试轧成功。全部设备包括粗轧机3架.其中R1可逆;精轧机7架，与粗轧机组形成3/4连轧;推钢式加热炉3座、地下卷取机器2台，2条横切线，l条纵切线。这套热连轧机缺少必备的检测仪表与控制功能，存在严重设备缺陷，主要表现为主传动电机动态响应效果不好，不能实现活套闭环、小张力轧制工艺;活套支持器动态性能控制功能不完善，不能在操作台进行张力设定;精轧机组压下装置机电性能控制系统功能不完善，无法进行带钢厚度控制;卷取机刚性差、张力小，事故率高;输出辊道控制系统稳定性差，当超过8 m/s运行时，产生强烈振动。以上缺陷造成轧机作业率低，1980～1987年轧机日历作业率仅达41.21%，基本上属于初级带钢热连轧机水平。截止到1986年完善改造前，最高年产量只有98万t，产品的品种规格与质量情况如下：

　　品种：碳素钢;

　　规格：(2 75～6，0)mm×(1000～1200)mm;

　　钢卷质量：4.5～9.6 t;

　　同条厚度公差平均：±(0.2—0.35)mm;

　　同板宽度公差平均：40～60 mm;

　　带钢首尾温度差：60～80℃。

　　2.2 完善改造项目及效果

　　经工业试验和专家论证的最终结论是：制约产品产量、质量、品格规格的主要部位是精轧机组与卷取机，应首先进行完善改造。自1987年开始，本钢先后与德国、日本、第一重型机械集团公司合作改造本钢热轧机。

　　第一，与AEG、MDS、一重合作改造精轧主传动，更新F1～F7齿轮机座，引进可控硅励磁装置;改造精轧机组压下装置，实现AGC控制;引进超低惯量电动活套装置，实现小张力控制;引进立式打捆机;引进精轧机组自动化系统，实现两级计算机控制。

　　第二步，与三菱公司、一重合作更新1号、3号卷取机，改造输出辊道控制系统;由一重增设精轧机组快速更换工作辊装置;与SMS、SIEMENS、一重合作制造更新切头切尾飞剪。

　　第三步，拆除原有厚横切、薄横切、纵切机组设备。利用其厂房及动力设施安装由日本IHI、东研制作所提供给北京剪板厂后移交本钢的两套横切机组，