基于以太网和现场总线的集散控制系统

　　0 引言

　　进入新世纪以来，伴随着市场的进一步开放，企业之间的竞争不断加强，各企业纷纷投入资金加紧进行新一轮的技术改造，希望能以高新技术为核心，以综合自动化为手段，不断提高产品质量，确立和加强企业在市场竞争中的地位。随着计算机、控制器、网络、总线技术的发展，自动化领域正在迅速的覆盖从车间的现场设备到控制、管理的各个层次。分散检测控制、集中监控管理的集散控制方式为实现大系统的综合自动化创造了条件。

　　1 概述

　　计算机具有强大的运算、存储、逻辑判断等信息加工能力，从它诞生开始就被应用到控制系统中，特别是微处理器的出现，进一步扩大了计算机的应用范围。在计算机上配以自动化组态软件可以更直观、更方便地对生产过程进行监视和控制，充分发挥计算机的复杂数据运算处理、报表统计和图形显示能力。

　　可编程控制器(PLC)具有抗干扰能力强，可靠性高，便于扩展，使用方便等优点，正在越来越广泛的应用于工业生产过程中。随着生产水平不断提高，人们更愿意使用多台网络化中小型PLC 而不是用一台或数台超大型PLC 来包揽全局。适当分散的中小PLC 所控制的范围不大，不仅降低了风险，往往还可以简化许多热备冗余的配置，降低设备成本。

　　当前应用最为广泛的计算机网络技术是以太网技术，符合公共标准的TCP/IP 协议的以太网使得上层计算机系统通过以太网访问车间级数据，为全厂范围控制系统的数据汇集和监视创造条件。它的开放性协议使得各种计算机和不同厂商的PLC 可以互连，在必要时也可以进行一些控制和协调。而且人们对以太网技术很熟悉，可以降低系统的开发、培训和维护的费用。

　　现场总线是一种互联现场自动化设备及其控制系统的双向数字通信协议，现场总线使控制功能适当分散到现场设备，系统的自立能力增强，节约机柜空间，使现场的电缆连线大量减少。现场总线具备可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快、系统安全符合环境保护要求的优势。

　　总之企业的系统生产过程是很复杂的，设备分布广，各工序各设备并行地进行工作，因此用数台PLC对生产过程进行实时控制，用一台或数台微型机作为监控系统的上位机，上位机通过以太网与PLC 相连，实现对现场数据巡回采集、集中处理，在实际应用中还可以利用上位机对PLC 进行远程编程或对程序中的参数进行设置或修改。以太网可以达到很高的通信速率，利用以太网的优点，结合PLC 控制器及现场总线，就可以构成全分散、全开放的集散控制系统。下面以某厂打叶复烤线控制系统为例对集散控制系统进行说明。