基于FIX的焦化厂生产调度系统设计

　　1. 引言

　　监控组态软件是计算机技术和监控技术发展的产物。“组态”的概念是伴随着集散控制系统(distributed control system)的出现才被广大的生产自动化技术人员所熟知的。 监控组态软件是面向监控与数据采集的软件平台工具，具有丰富的设置项目，使用方法灵活，功能强大。监控组态软件最早出现时，人机接口是其主要内含。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、SCADA、通信及联网、开放数据接口对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容。组态软件的主要目的是使使用者在生成适合自己需要的应用系统时不需要修改软件的源代码，大大缩短了软件开发时间，降低开发成本，而且功能强大，运行可靠。

　　现场总线是一种特殊的网络技术。根据IEC1158定义，现场总线是“安装在生产过程区域的现场设备、仪表与控制室内的自动控制装置、系统之间的一种串行、数字式、双向传输、多分支结构的通讯网络”。同其它网络一样，现场总线的网络系统也具备OSI的若干层协议，从这个意义上讲，它与普通的网络系统具有相同的属性;但现场总线时针对工业现场而开发的网络，因而在工业现场中具有其他网络无法比拟的优点。

　　2.总体方案设计

　　2.1 用户需求

　　为焦化厂调度人员提供实时数据，在调度室能够直观的观察到全厂各个车间的生产技术数据、设备运行状态数据等。这些实时数据是高效率发挥人力、物力和实现自动化的关键;全厂生产数据可在调度室进行监视、处理存储、打印、越限报警;监控计算机软件要求图形人机界面。

　　2.2 总线选择

　　当今主要的几种现场总线有：FF基金会现场总线、Lonworks总线、PROFIBUS总线、CAN总线等。通过比较分析，我们最终选取了CAN总线。

　　CAN总线是由德国Bosch公司推出，并已被ISO国际标准组织定为国际标准。它得到了如Motorola、Intel、Philip、Siemens、NEC等大公司的支持，并已被广泛应用。CAN总线也是最早进入我国的现场总线之一，其应用技术和相关产品都已进入成熟阶段。 当通信速率为5kb/s时，无需中继器，传输距离可达10km，完全满足我们在厂区的布线要求。其传输介质为双绞线。可挂接设备数最多为110个，满足厂区采集点数要求。

　　CAN总线为多主站主从式工作方式，网络上任一节点均可在任意时刻主动向网络上其他节点发送信息，而不分主从，通信灵活。利用这一特点可方便的构成多级备份系统。它的每帧信息都有CRC校验及其他检验措施保证了数据的出错率极低。基于以上特点，我们认为CAN总线是一种可靠、高效、成熟的技术，能够满足工程要求。