输煤程控系统与筒仓安全监控系统的整合

　　引言

　　火力发电厂为保证生产的正常进行，需要储存大量的煤炭。通常这些场所的煤炭都堆放在露天煤场上，这种储存方式会造成环境污染、煤炭损失、煤质下降、增加占地以及储煤含水量、冻结等状况，影响正常生产。

　　江苏利港电厂三期工程建设4x600MW超临界燃煤发电机组。为节省占地，有效控制对环境的污染，并减少煤的风吹雨淋损失，节约能源，机组没有设置常规煤场，而是在厂址东北角分两排等距离布置了10只贮煤筒仓，并选用了储煤与配煤分开的工艺流程。使用筒仓储煤会产生许多危险因素，如储煤长期存放将会使煤的温度升高，当温度达到煤的燃点时，煤就会发生自燃，煤的氧化速度随着温度的升高而加速。与此同时，生成热迅速增加，当温度、可燃气体浓度以及粉尘浓度达到一定的数值后，筒仓极易发生自燃甚至引发爆炸。由此筒仓的安全监测及防爆控制对输煤系统的安全生产有着重要的意义，各系统之间形成了复杂的网络结构及联锁关系。

　　一、系统构成及功能

　　1.1筒仓安全监测

　　1.1.1系统构成

　　为了防止储煤筒仓事故的发生，实现输煤系统的安全运行，江苏利港电厂三期工程中每个筒仓均设置了温度传感器、可燃气体探测器、烟雾探测器和一氧化碳传感器，分别对筒仓中的储煤温度、可燃气体浓度、CO浓度及烟雾等参数进行监测。

　　温度传感器选用铂电阻Pt100系列，分装在筒仓外壁及筒仓底锥上的不锈钢护套内，防止其被煤砸坏或磨损;且每个铂电阻传感器配以温度变送器。每个储煤筒仓分别配置可燃气体探测器、烟雾传感器、一氧化碳传感器各2个，安装在筒仓顶板上，由气泵将筒仓内气体抽出，进入光谱分析仪进行气体成分及含量分析，并将数据送入输煤系统控制中心。

　　1.1.2系统功能

　　每个筒仓监测设施的现场信号经二次仪表，以RS-485通信方式传送至输煤程控室的计算机数据采集系统，系统具有设置报警、打印统计报表、实时趋势、历史趋势画面显示及控制输出等功能。筒仓安全监测系统的构成如图1所示。

　　1.2筒仓安全防爆

　　筒仓安全防爆惰化系统是利用氮气的惰性原理，将空气中分离出来的氮气和经过净化的烟气通入筒仓，以稀释筒仓内的可燃性气体，从而解决筒仓内可燃性气体浓度过高引起爆炸的隐患。

　　1.2.1工艺流程简述

　　筒仓安全防爆惰化系统中惰性气体制备设备将制备的氮气送入储气罐，经筒仓中下部和底部的氮气通入控制阀门，进入筒仓内煤层中;电厂烟气经脱硫、制冷等一系列处理后，通过管道进入筒仓内接近煤层的位置，稀释可燃性气体叫。根据从筒仓安全监测系统收集到的可燃气体的浓度报警值，当浓度达到一级报警值时，氮气系统工作，稀释筒仓内的可燃性气体;当浓度达到二级报警值时，在氮气系统启动的同时，烟气系统也投入工作。惰化系统的工艺流程如图2所示。