500cm³胶注机液压系统设计研究

　　1 概述

　　现代橡胶制品的生产方式大致分为3类：压制生产。胶塑生产和注射生产。橡胶压制生产是一种传统的生产工艺，把经过硫化处理的橡胶料，即橡胶和填料混合料浇入经预热的压制模具里，经保温、冷却等工艺处理得到的橡胶品件。胶塑生产是把橡胶料和塑料、填料等按一定的比例混合经硫化处理注入模具压制而获取的泡沫塑胶件，如泡沫拖鞋等就是这样制作的，又称作AVC塑胶制品。注射生产是近年发展起来的一种新型的橡胶制品生产方法，也是目前应用于生产工业橡胶制品件最广泛的一种方法。

　　图1为采用液压驱动的注射量为500 cm3的胶注机结构简图。送料机构7把在料斗中经预热的橡胶料送入预塑机构5，预塑液压马达6驱动预塑螺杆把经恒温加热的橡胶料预塑成胶态橡胶料，再经预塑机构5端部单向阀送入注射机构8的计料腔进行保温，待注射机构8的料控装置发出控制到位信息，注射机构8把胶态橡胶料注入由动模2和定模3组成的模腔，经过补缩保压过后，注射机构8后退到位，合模机构1下行，顶模机构4顶出制品件。根据注件大小和模

　　具结构可采取单件和多件注射。

　　2 5OO 胶注机液压系统工作原理

　　1)起动

　　动力机构由两台泵分级供油。图2中泵1是v4变量叶片泵。泵1的内设元件恒流量阀3，恒压力阀4和外接元件前置节流器5、先导式比例溢流阀6、比例节流阀7构成泵1流量控制回路和压力控制回路，通过在同一轴线的连线上的一大一小两个控制活塞控制定子和转子的偏心距。达到控制泵1的输出流量。大活塞有效面积为小活塞两倍，大活塞由一个软弹簧支撑，为零压力时，弹簧推力足以克服各种摩擦阻力，把定子推到偏心距最大位置，泵1起动时可输出最大流量。定子环上还有一个定位调节螺钉，控制定子只能沿大小控制活塞的轴线的连线方向移动。这种泵还采用双叶片呈放射状分布，单向配油，浮动侧板补偿轴向间隙而提高容积效率；采用动压润滑滑动轴承提高承载能力；设自动排气阀，降低噪声。流量控制回路自动控制外负载波动，使比例节流阀进出口压差产生波动，使泵的流量自动调节为一个恒定值，系统输出压力仅比负载压力高出一个比例节流阀的进出口压差的最佳功率匹配状态。压力控制回路在系统压力达到先导式比例溢流阀6设定的最高压力值时，泵的排量迅速减小，除满足泵的内部泄漏外，输出流量趋近于零，产生高压小流量工况，在压力控制阶段使输出流量接近零，功率消耗极小，达到高效率的最佳控制状况。