200吨油压机液压系统的改进

　　1 概述

　　淄博电机厂有一台用于电机制造的200吨油压机，1970年开始安装使用，因故障率高，现对其液压系统进行了技术改造，经使用效果很好

　　2 改造前油压机原理

　　如图1所示，在电磁铁lCT、2CT断电时，由双泵提供的液压油通过溢流阀2流回油箱，系统卸载；当lCT通电而2CT断电时，双泵送出的液压油通过液控单向阀进入柱塞缸，使工作台上升，当压力达到2 MPa时，调节组合泵低压卸荷阀3，使齿轮泵卸载，仅由小流量的柱塞泵6供油加压，加压压力通过溢流阀2凋整；当ICT断电而2CT通电时，双泵送出的液压油进入液控单向阀的拄制油路．通过反复调节卸荷阀及溢流阀4，打开液控单向阀的主阀芯，使工作台靠自重返回。需注意的是，操作刚开始时，应先卸掉缸内压力．再通过卸荷阀及溢流阀2回油，以避免因液压冲击而损坏管路及元件。

　　1．齿轮泵 2、4．溢流阀 3.组台泵低压卸荷阀 5.分卸荷阀 6．手动变量柱塞泵

　　图1 改造前20吨油压机液压原理图

　　3 改造理由

　　结合车间的维修条件及设备现状，经分析认为主要有下面几条改造理由。

　　1)此系统主要弊端是：调整比较烦琐，调整效率低。有4个阀需反复调整，一旦因工艺条件改变需改变压力时，就需调整；

　　2)由于维修不及时，电气不可靠等原因，时常造成电磁阎失灵，设备无法工作；

　　3)所用元件较落后。难以购置新元件更换维修。

　　4 改造原则

　　按照节约费用、满足工艺要求的总体目标，制定如下改造原则

　　1)原液压系统中部分元件在改造后仍然使用，如油箱、柱塞缸、电动机、齿轮泵、柱塞泵等．这些元件经测试，性能良好，决定对其保留；

　　2)在改造后采用较先进元件，便于换件维修，以延长设备使用寿命。

　　5 改造后的原理

　　改造后液压系统原理如图2所示：手动换向阀5的手柄在中位时，泵输出的液压油流回油箱，系统卸载．此时柱塞缸内如有压力则可由液控单向阀保压；换向阀5的手柄在右位时，泵提供的液压油经液控单向阀进入柱塞缸3，使工作台上升，调整先导式卸荷溢流阀2，使系统压力在2 MPa时齿轮泵l卸载，仅由小流量的柱塞泵8对柱塞缸3供油加压，加压压力由溢流阀7调整；换向阀的手柄在左位时，油流进入液控单向阀的控制回路，调整溢流阀47，使油液打开液控单向阀6，柱塞缸3靠自重返回。又由于该液控单向阀6为先导式阀，在主阀芯打开前，先打开面积较小的先导阀芯，故柱塞下降时能先卸掉柱塞缸内压力，防止了压力冲击