甘蔗联合收割机及其液压技术的应用

　　前言

　　我国是世界排名第三的产糖大国，近年甘蔗种植面积为120～135万hm2，甘蔗是我国主要的糖料作物，在我国半数省市都有种植。我国加入WTO后，糖业面临着国际糖价低的严峻挑战。在我国，甘蔗生产机械化程度低，蔗糖的成本60％～70％来自原料蔗，而甘蔗收获是劳动强度最大，费工费时，成本费用最高的一个环节，吨蔗收获费用高达30-40元，约占甘蔗售价的四分之一。发展甘蔗生产机械化，对提高我国糖业竞争力，大幅度提高劳动生产率和经济效益，有着重要的现实意义。

　　l甘蔗联合收割机的主要结构组成

　　甘蔗联合收割机主要有两种型式，一种为切段式，一种为整杆式。切段式甘蔗联合收割机的工作过程，为扶倒装置将甘蔗扶起，切梢装置将蔗尾梢切掉并将蔗叶切碎，切割装置砍断甘蔗根部，之后由喂人、提升、输送装置，将砍断后的甘蔗往上提升、输送至一定高度，再由切段装置切成250-400mm长的蔗段，同时一级分离装置将大部分的蔗叶等杂质进行分离，接着升运装置将蔗段进一步提升以便装车，在装车前对杂质进行第二次分离。这种机型具有作业效率高、功能齐全、自动化程度高、含杂率低的特点，但收割的甘蔗必须在16小时内送糖厂加工，否则会造成糖分的损失和变质。

　　整杆式收割的工作过程，一般都具有扶蔗、切根、喂入、剥叶、断尾、输送、集蔗等主要工序。自走整杆式甘蔗联合收割机的传动系统的主要组成如图1所示。

　　图1甘蔗联合收割机总框架图

　　2液压技术在甘蔗联合收割机中应用的优点

　　(1)简化结构，提高可靠性

　　由图1知，甘蔗联合收割机由多个工作模块组成，各工作模块分散在整机的各个部位。若过多地采用皮带、齿轮、链条等机械零件，一方面使结构复杂，另一方面将导致可靠性较低。甘蔗联合收割机的工作环境与其他联合收割机相比，工作环境要恶劣得多。收割过程中密集坚韧的蔗叶和蔗田里的野草藤蔓会缠住传动部件，同时砍蔗时飞溅的糖浆会凝结在传动轴周围，增加传动负荷甚至使机器卡死。运用液压技术，可以使甘蔗联合收割机在结构上获得简化，方便地实现各种功能要求和控制各种参数，利于动力分配及各模块间的节拍整合与优化，有利于提高收割机的整体性能，提高可靠性。

　　(2)改善行走驱动系统的性能

　　甘蔗联合收割机一方面要求行走系统能适应田间作业的各种复杂情况，如频繁的前进、后退等；另一方面，在整个收获流程中，甘蔗必须从收割机的腹部由前至后、从低到高输送，这就要求行走驱动系统不能有传统的驱动桥。此外，联合收割机需要在发动机转速基本保持恒定的前提下，无级调节行驶速度来适应作业中随时变化的地面条件和作物长势。因此采用轮边式静压驱动是最佳的方案，它不但可满足甘蔗联合收割机对行走驱动系统的特殊要求，而且还可以大大简化行走系统的结构。