电炉液压控制系统的振动和噪声

　　现代大型电炉大部分设备都是用液压系统控制的．但是液压系统的振动和噪声造成的危害也是不容忽视的。特别是近年来电炉设备进行了大规模的技术改造，大量运用了液压技术， 液压系统的噪声也日趋严重，并且成为妨碍液压技术进一步发展的因素之一。振动和噪声降低了设备的生产效率，降低了设备的生产质量，严重时引起工具、模具和设备的损坏，影响液压系统工作性能，缩短液压元件的使用寿命．因此，对液压系统的噪声进行研究是十分

　　必要的。

　　l 液压系统产生振动和噪声的原因

　　液压系统的振动和噪声分为机械振动噪声和流体振动噪声。

　　1．1 机械振动噪声来源

　　机械振动噪声是由于零件之间发生接触、冲击和振动引起的。

　　齿轮泵工作时，齿轮啮合受到圆周方向的强制力引起圆周方向的振动，而齿轮啮合产生圆周方向的振动使齿面受到动载荷而引起轴向振动。

　　液压零件频繁接触而引起噪声，电磁铁的吸合产生蜂鸣声、换向阀芯移动时发出冲击声、溢流阀在泄压时阀芯产生高频振动声。

　　滚动轴承中滚动体在滚道中滚动时产生交变力而引起轴承环固有振动形成噪声； 滚动体和滚道之间的弹性接触引起噪声；滚道中的加工波纹使轴承处于偏心转动引起噪声；滚动体中进入灰尘或有伤痕或锈蚀时发出噪声。

　　1．2 流体噪声来源

　　流体噪声由油液的流速、压力的突然变化及气穴爆炸等引起。在液压系统中， 液压泵是主要噪声来源，其噪声量约占整个系统噪声的75％ 左右，主要由泵的压力和流量的周期性变化以及气穴现象引起。在流动的液体中， 由于流速变化引起压力降而产生气泡(即气穴现象)，这是因为在油液中， 一般都混入少量的空气，其中一部分溶解在油中，也有一部分在油中成为微小的气泡； 当油液流经管路或元件特别狭窄的地方时，速度急剧上升，压力迅速下降， 当压力低于工作温度下油液的气体分离压力时，溶解于油中的气体迅速地大量分离出来，油液中出现大量气泡； 当气泡随液流到达压力较高部分时，气泡被压缩而导致体积较小，此时在气泡内蓄存了一定的能量， 当压力增大到某一数值时，气泡溃灭，产生局部的液压冲击(局部压力可达几百个大气压)， 同时产生爆炸性噪声。在管路内流动的液体常因突然关闭阀门而在管内形成一个很高的压力峰值，这种现象叫液压冲击，液压冲击不仅引起巨大的振动和噪声，压力峰值有时还大到足以使液压系统损坏的程度。

　　液压系统的噪声来源是1分复杂的， 不但设备的机械、电器、液压系统都可以引起振动和噪声，就是在液压系统内部，几乎每个环节部位都可以引起振动和噪声。