浅谈矿山机械设备液压故障原因及处理措施

　　液压系统在矿山机械中得到广泛应用。由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内，不能从外部直接观察，容易出现故障不易判断给生产带来很多困难。为了正确判断和处理液压系统，根据实际调查和对液压系统的分析对常见故障及处理方法进行了归纳，为以后故障排除及诊断提供了依据。

　　机械设备液压系统的故障表现形式多种多样，而故障的产生是多种因素综合作用的结果。液压系统的故障不像机械故障那样直观，也不像电气系统那样便于测量，因此，应具体情况具体分析,并利用适当的检测诊断仪器进行故障检测，确定故障的性质和部位，以便采用正确的修理方法进行排除。下面对机械设备液压系统常见的故障现象及故障产生原因作了分析。

　　1故障原因及处理

　　1.1液压系统不能供油

　　当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。根据对液压系统分析及现场调查得知有如下几种原因：油箱油位过低，查找油箱泄露处，并将油位加到正常位置。吸油管路堵塞，检查吸油管及滤油器，排除阻塞物。油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油。如果使用的是单向泵，可能是泵转向不对，此时应改正接线并马上换向。泵内有渣尘，拆开泵，清洗排渣。泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。

　　1.2系统没有压力

　　当液压系统没有压力，检查内容及处理方法：参考上述不有供油的分析与处理；安全阀误动作，检查压力调定值并进行调整；阀漏油，查找失效密封，更换或修理；安全阀弹簧失效，更换弹簧；由于杂质作用，阀不能打开，拆开并清洗；阀处于开启状态，检查电路，拆卸清洗耳恭听，必要时修理或更换；

　　1..3工作机构动作不稳定

　　当液压系统工作机构不稳定时，表现为逐渐减慢、突然增快及跳动等现象，检查内容及处理方法：

　　润滑不良，磨擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除赃物。

　　油泵吸油，空气进入系统。此时应检查油位，油位不能过低，检查密封的完好性。

　　压力脉冲较大或系统压力过低，不足以克服外阻力，检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求应进行调整。油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏，使之不稳定。此时应检查节流阀，清洗或修理。

　　1.4系统压力正常而某处无压力

　　当液压系统出现故障时，检查内容及处理方法为：管路、小孔或节流阀被赃物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。

　　1.5泄漏

　　液压系统泄漏是常见的故障之一，检查内容及处理方法：阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够，此时应对阀研磨或更换；铸造零件有砂眼、气孔、裂缝。此时应更换该零件；密封老化或损坏，应更换密封；相对运动表面严重磨损，应研磨修复或更换；油管接头松动，应拧紧并检查是否扣坏。