冷轧窄带钢简易大行程液压开卷机的设计

　　1 前言

　　2000年新余钢铁公司特钢公司冷轧带钢厂新安装1台MS-6C-400A六辊全自动、全液压高精度可逆轧机，轧制速度为0.25m/min，轧制力为2500kN，轧制能力为800t/月。在冷轧窄带钢生产中，由于热轧毛坯和退火后的坯料内芯变形较大，所以在轧制第1道次时要把坯料放在开卷机或开卷装置上进行开卷。原轧机配有1台箱式开卷装置，由2块侧面可调节挡板加一横挡构成，坯料在横挡上旋转，侧面调节螺丝夹住带钢两侧。试车后发现，侧面挡板会将带钢侧面拉伤，造成在下一工序带钢易出现碎边现象。于是改用了自行设计制造的旋转料架。这种装置虽然解决了带钢侧边拉伤问题，但带钢上下表面会出现摩擦拉伤，且轧制时无后张力，使生产一度出现困境。为此，在现有开卷机基础上，从带钢的毛坯料上机、轧制时的后张力、操作人员操作方便和设计简单、加工方便等方面出发，设计了1台实用、易加工、易制造、易操作的液压开卷机，其结构如图1所示。

　　2结构设计和参数的确定

　　2.1涨缩滑芯、滑板的设计

　　一般厂家滑板为扇形滑块。考虑了冷轧窄带钢的特殊性，将滑板设计为宽120mm的长条形滑块，使得热轧坯料变形较大时可以更好地上料。

　　涨缩滑芯采用十字块整体式滑芯，十字块上采用平面滑移，滑面斜度为1：13;如图2所示。

　　2.2刹车装置的配制

　　在两轴承座空心轴中间装配了直径为Φ300mm的刹车盘，另外还配置了一个手动刹车架，即刹车装置，这种刹车装置虽然简单，却很实用。

　　2.3滑板的固定

　　滑板穿过挡料板，并用一小轴将挡料板固定在滑板上，小轴两边各有一个滚轮，再用卡簧固定。当滑芯、滑板相对滑动时，滚轮在挡料板上做上、下运动。

　　2.4伸缩长轴的定位

　　液压油缸选用固定式，如伸缩长轴定位不好，会引起液压油缸活塞在液压油缸内壁旋转。为此设计时通过长轴在空心轴上配置2个定位套和涨缩滑芯，在联轴器上安装了推力轴承，很好地解决了这个问题。

　　2.5导向铜滑块的设计

　　采用250mm×50mm×80mm大铜滑块，用12个MlOmm×40mm内六角螺栓固定在涨缩滑芯上，非常牢固。安装时，把铜滑块固定在涨缩滑芯上后，涨缩滑板从铜滑块穿过，再穿过挡料板安装小轴和滑轮即可。

　　2.6液压油缸的确定

　　目前国内液压开卷机液压油缸行程一般为50～80mm，由于行程较短，液压开卷机涨缩在Φ390～Φ410mm较小范围内，而采用HOB—FA一125×200mm固定式液压油缸，200mm的行程保证开卷机的涨缩范围能在Φ365～Φ410mm的大范围内，从而解决了热轧带钢毛坯内芯变化大而不能上开卷机的问题。