冷拔技术在液压缸筒上的应用

　　0 前言

　　淮北矿业集团机电装备有限公司在总结原有的单体支柱冷拔缸的基础上,通过工艺技术改进生产液压支架液压缸,代替传统的镗削加工,取得了良好的经济效益和社会效益、自批量生产投放市场深受用户的青睐。

　　根据淮北矿业集团机电装备有限公司的长期生产实践、结合液压缸使用条件及机械性能、直线度、粗糙度等要求、并以27SiMn为材质的液压缸的生产为例,提出冷拔工艺生产制造过程中的几点看法并进行探讨。

　　1 选材要求

　　冷拔缸筒是以热扎管为材料拔制而成的,热轧管的材质、规格、质量的选取,直接影响着拔制和成品质量。选择材料应考虑以下几点:

　　(1)选择材料时一定要保证材料的化学成分和机械性能符合标准的要求,27SiMn钢管化学成分及性能指标见表1。

　　(2)钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤、椭圆、凹坑等严重缺陷。

　　(3)坯料的选择要根据缸筒成品直径确定,在保证延伸率的情况下,尽可能选择表面硬度低的毛坯。

　　(4)管材进货后存放时间不宜过长,如存放时间较长,锈蚀严重,不利于冷拔的前处理。

　　2 坯料准备

　　为保证冷拔管质量,原材料需经过检测,符合上述标准后才能使用,坯料的长度应符合冷拔机拔制范围的要求,对原料长度超出规定长度的管坯需进行锯切,并加工拔制钳口。

　　3 前处理要求

　　原材料冷拔前必须进行预先处理即前处理。未经前处理的钢管,在冷拔的过程中,因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行,同时在拔制的过程中钢管 表面的锈蚀氧化皮有可能挤压在缸筒表面影响液压缸的质量,为彻底消除氧化层,防止在冷拔过程中,氧化物被挤入缸筒母体,需进行酸洗除锈,对表面有油污的管 坯,需经除油处理后再进行清理。

　　(1)酸洗除锈 酸洗前应对管坯进行清理,方式采用高压水冲净管内外的铁屑及异物,操作时应将冲净的管坯缓慢吊入酸洗槽中,酸洗温度规定为-10~40e,坯料总高度应低 于酸洗液面50 mm,酸洗要彻底,酸洗至金属表面呈现钢的本色。酸洗过程中需将钢管倾斜1~2次,酸洗后的工件将酸洗液倒尽后需用高压水冲洗钢管内外表面,直至无残留酸 液为止。

　　(2)磷化、皂化 酸洗并清洗后,管坯型材在拔制前要经过磷化、皂化,目的是满足冷拔工艺的需要,以利于金属在冷拔过程中滑移,同时也为成品管的应用提供了保护性能,在使用过程中不易生锈。

　　磷化时磷化液的成分符合工艺要求后方可进行磷化,磷化液温度60~70e,时间15~40 min,管坯吊入槽时要轻放,磷化过程中要倾斜2~3次,以保证内部磷化质量,每次磷化前化验磷化液成分,并及时调整,及时清理磷化槽底部沉淀物。