压光机液压系统的设计

　　1　引言

　　软辊压光是由硬辊和软辊组合成的压光机组。在运行中,纸页和硬辊(热辊)接触,短时间内,硬辊把热能传到纸内,并深入到一定的临界深度(通常认为是在0. 007μm)时,这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点,此时纸面塑性加强,而软辊在受压时,弹性变形,压区形成面接触。镜面的硬辊就像压模似的把蒴化的纸面,变的平滑光泽,且保留了好厚度。

　　压光机的软辊为浮游辊转动的辊壳与辊芯轴之间充满了压力油当给定的线压力增加时软辊两端活塞缸油压提高软辊与热辊形成的压区闭合,闭合的同时软辊内的油压提高以平衡热辊作用在软辊辊面上的作用力。

　　软辊辊壳内压力分区控制只有两区每区有两个活塞缸。辊内两线压调节压区对横幅纸页厚度变化的调节微乎其微这样就产生了一系列的问题。压光机液压控制系统正是为了解决这个线压力的问题而进行设计的。

　　2　液压系统工作原理

　　液压系统的工作原理图如图1所示。压力有的作用点有两个方面,一方面软辊两端的活塞缸控制软辊和硬辊的闭合,另一方面软辊内充满压力油用来平衡硬辊作用在软辊上的作用力。软辊的动作包括软辊打开,软辊加载,软辊保压等。它由双溢流阀—单向节流阀同步回路和快排回路等组成。

　　2. 1　同步回路

　　为了节约能量、降低油温和提高控制精度,同时也使同步动作的两个执行元件在运动时互不干扰,采用了负载传感与压力补偿技术。利用负载变化引起的压力变化去调节先导型比例电磁式溢流减压阀的压力与流量以适应系统的工作需求。同步回路系统图,如图1所示。

　　同步回路动作过程:将液压系统调试至正常工作状态,按下二位二通手动换向阀,泵高压油→截止阀→手动换向阀→电磁溢流减压阀减压→单向节流阀中的单向阀→液压缸无杆腔。另一方面,泵高压油→截止阀→手动换向阀→溢流减压阀减压→单向节流阀中的节流阀→液压缸的有杆腔。无杆腔压力高于有杆腔压力时杠杆伸出,软辊闭合;当两个液压缸同步工作时压力相同,两个同步溢流阀不起作用,此时逻辑方向阀左端压力高于右端压力,逻辑阀关闭;假设左端液压缸速度较慢则右侧溢流阀打开,将一部分油液溢流至左侧,保证两端速度相同,反之亦然。当压力发生变化时电磁溢流减压阀将发挥作用。回油采用了溢流减压阀反向加压法,使缸的回油腔形成了一定的背压,提高了缸运动的速度平稳性。

　　2. 2　快排回路

　　快排回路动作过程:松开二位二通手动换向阀,系统处于图1所示的回路,液压缸在软辊自重的作用下向下运动,液压缸无杆腔→单向节流阀中的单向阀→截止阀→单向阀→逻辑阀→截止阀→油箱,杠杆收缩,软辊打开。当两个液压缸同步工作时压力相同两个同步溢流阀不起作用,此时逻辑方向阀左端压力高于右端,逻辑阀打开,由于逻辑阀开度较大,液压油迅速由此流回油箱,实现快速返回。检修时关闭截止阀。