钢管夹紧装置液压控制系统

　　钢管夹紧装置为水压试验机中一个非常重要的独立机构，其作用是在整个试压过程中夹紧钢管，对钢管起着极为重要的保护作用，为液压控制。 水压试验机是焊接钢管生产线上精整区域的一台主要设备，一般安装于钢管成形设备后，完成钢管的静水压试验。 水压试验机的主要作用是检查钢管在规定压力下、保压时间内有无渗漏缺陷，以此试验来考核钢管的整体承压能力。 试验合格后的钢管用于输送气体、流体等多种领域。

　　1 钢管夹紧装置的结构与作用

　　钢管夹紧装置机械结构如图 1 所示， 包括上夹紧夹具、下夹紧夹具，上下夹具共同作用夹住钢管。 上夹紧夹具由上夹紧液压缸控制， 下夹紧夹具由下夹紧液压缸控制。 上下夹紧夹具分别安装在上下夹紧液压缸的活塞杆头部，上夹紧液压缸安装在上横梁上，下夹紧液压缸安装于基础上。

　　钢管夹紧装置的作用就是在钢管被提升到水压试验机中心线后，前后试压头前进密封钢管端部，夹紧装置夹紧钢管；夹紧装置在钢管在充水、增压、保压过程中夹紧钢管起到安全保护作用； 钢管试压完成， 卸压后，仍需夹紧装置夹紧钢管才可撤离前后试压头。

　　2 水压试验机的钢管试验过程

　　钢管内部冲洗完毕， 移送装置将被试钢管移送到水压试验机试验区域， 提升装置托起钢管至试压中心线位置，由带密封的前后压头密封钢管端部并压紧。 此时位于钢管中部的夹紧装置需夹紧钢管， 即上夹紧液压缸活塞杆向下伸出，下夹紧液压缸活塞杆向上伸出，由液压缸活塞杆头部所安装的 V 型夹具将钢管夹紧。 钢管被夹紧后，提升装置下降复位。 钢管中开始充入低压水，同时排气阀排气；待低压水充满钢管，排气完成后，将钢管内水压增压至试验压力，并保压。 钢管试压完毕，提升装置升起托住钢管，钢管内水压卸压，前后压头后退复位，此时夹紧装置才能松开，上夹紧液压缸活塞杆缩回至上位， 下夹紧液压缸活塞杆缩回至下位。 提升装置下降复位，钢管被放至横移装置上，完成钢管试压。

　　3 钢管夹紧装置的液压控制原理

　　液压原理如图 2 所示。 上夹紧液压缸 1 和下夹紧液压缸 2 液压控制回路独立，可分别调整，也可同时工作。

　　图 2 所示工作原理描述如下：

　　分别调整图 2 中减压阀的出口压力， 使其满足夹紧要求；分别调整单向节流阀的开口度，以控制上下夹紧液压缸的运行速度。

　　夹紧装置接收到夹紧钢管指令时， 换向阀 7 和换向阀 8 的电磁铁同时得电，压力油经减压阀 9、换向阀7、单向节流阀 5 进入上夹紧液压缸 1 活塞腔 ，同时压力油经减压阀 10、换向阀 8、单向节流阀 6 进入下夹紧液压缸 2 活塞腔，上下夹紧液压缸分别带动夹具 3 和 4向钢管中心线方向运行，至夹紧钢管时，压力继电器 11发出钢管夹紧信号。 在保压过程中，换向阀 7 和 8 必须一直处于得电状态。