加压过滤机排料闸门液压系统设计

　　引言

　　随着我国经济的飞速发展，煤炭消耗量增长迅猛，也带来了严重的环境污染，增加煤炭入洗量是解决煤炭污染的重要途径，加压过滤机是世界公认的最先进、最强大的浮选精矿及尾矿过滤脱水系统。可很容易地处理其他过滤机械极难处理的细粒度、低浓度的浮选精煤甚至原生煤泥，过滤压力0.3MPa时即能达到0.8 t/h·m2的煤饼产量，而能耗却不到同规格真空过滤机的一半，再加上松散干燥的精煤粉饼(水分17%左右)无需破碎直接回收加入成品煤，使它的运行节约了巨大的社会资源和能耗;密闭无粉尘释放和清洁过滤水闭路循环(含固量≤10g/L)更体现出它极其优越的环保性能;最大180m2的常规化生产，使它更适用于超大产量过滤生产领域。

　　加压过滤机在西欧发明，由于价位较高，一直未能得到推广应用。直到传到中国的生产企业后，才真正实现了经济可靠的规模化生产。完全国产化的加压过滤机在全球市场中已处于绝对主导地位，现将我公司为国内主机企业配套的液压系统的设计及改进措施分析如下。

　　1排料动作基本过程

　　加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓体中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽体中，如图1所示，多组可转动的圆形滤盘2安装在加压仓体1内，半浸在矿浆料槽内，在滤盘上，通过分配阀与连通大气的汽水分离器形成压差。

　　随着过滤机滤盘的旋转，过滤机内的矿浆受到高压空气的正压作用，水分透过浸入料槽中的滤盘滤布形成滤液，汇入滤液管排出加压仓，而固体颗粒被气压收集到滤盘滤布上迅速形成滤饼，滤饼在压缩空气的进一步作用下，干燥降水后，在过滤机的卸料区用刮刀和反吹风把滤饼卸入胶带输送机，然后排入上密封排料仓8内，此时上、下密封排料仓都由液压缸6控制相应平板闸门5、7关闭，上下闸门通过密封圈密封以保持仓内工作气压。

　　当上仓积存粉料达到设定料位时，液压缸快速打开上仓平板闸门5，将煤粉卸入下密封排料仓9，卸完后快速关闭。当下仓9积存粉料达到设定料位时，液压缸控制下仓平板闸门7快速打开将煤粉卸入刮板输送机送入储煤仓，完成一个排料过程，上下仓闸门交替启闭完成排料，同时保证加压仓正常过滤气压。

　　2液压原理及设计

　　在以上卸料过程中，为保证加压仓高压空气保持正常工作压力，要求液压缸交替控制两个平板闸门的开启速度很快，要求开关总时间10s左右。如图2所示，为保证液压缸伸出速度满足需要，又最大限度降低流量及驱动功率，设计中采用了差动换向回路。液压泵压力油经电磁换向阀5的右位时，P口向液压缸无杆腔供油，驱动液压缸活塞杆伸出，阀5右位机能为P、A、B相通，由于两腔受力面积存在一定的差值，受力差使液压缸有杆腔的排油又与电磁换向阀5的P口合流向无杆腔供油。