浅谈液压泄漏的判断及应用

　　随着电子技术和控制技术的发展，液压技术已迅速渗入到各个领域。确切地说，“液压”是电子和机械技术之间的一种技术，把“传动”和“控制”结合起来是液压技术发展的必然结果。液压技术与传动、控制、检测等技术一起成为对现代机械装备技术进步有重要影响的基础技术。液压技术的发展，为工业现代化奠定了坚实的基础，并得到了广泛地应用。由于液压系统的广泛应用，它已成为现代化设备的重要组成部分。液压系统的故障也是人们逐渐关注的课题，泄漏则是最常见的液压故障之一。所以，有必要对液压泄漏问题进行一些研究和探讨。

　　1常见的液压泄漏

　　这里要探讨的主要是指不能够直接观察到的设备内部的泄漏。主要有:

　　1.1液压缸内泄:是指由于液压缸内部发生缸体磨损或密封损环，导致在工作过程中杆侧和塞侧之间出现油品渗透、压力不能保持的现象。

　　1.2比例阀、伺服阀内泄:由于阀体内部磨损或密封不严，导致在控制过程中有泄漏现象。

　　1.3比例阀、伺服阀零点偏移:由于控制信号的误差或阀体制造的精度，导致在零位时不能完全关闭油路，而是在偏离零点的某个位置才能完全关闭油路。

　　2判断液压泄漏的基本原理和方法

　　从理论上讲，在设备处于稳态状态时，也就是系统控制设备处于某一位置不变时，如果系统没有泄漏，控制阀应该处于“0”位。但实际上，由于内泄或控制阀零点的偏移，很难使控制阀处于“0”位。利用这种现象，当系统存在泄漏或控制阀有零点偏移时，系统要保证设备处于一个固定位置时，控制阀必须有一定的输出以保证设备外力效应和缸体内压力泄核作用。当然，还有另外一种情况，就是设备停在某个位置需要控制回零(也就是不控制)时，若有泄漏存在，则其位置也必定会发生变化。

　　通过分析在这种状态下控制阀的输出值的大小和变化，就可以知道系统的泄漏情况。如果长期跟踪这个阀的输出变化情况，就可以判断出它的劣化趋势和状况。

　　3几种实际方法的运用

　　3.1泄漏.点的判断

　　3.1.1一般情况下，当系统控制设备保持在某一固定位置时，比例阀或伺服阀输出就应该在零位。如果不在零位，即可认为有内泄存在。比例阀或伺服阀输出离零点偏差越大，表明泄漏率也就越高。当发生内泄以后，就需要通过分析判断，确定泄漏点，以便进一步进行跟踪或处理。那么如何判断呢?

　　在相同的条件下，可以通过更换或切换(如果系统设计有两个互为备用的阀)控制阀的方法，比较系统泄漏率的变化。如果更换或切换控制阀前后结果没有大的变化，一般可以认定是液压缸的问题，可以通过更换新阀进一步确认。如果变化较大，一般可以确认泄漏量大的阀有问题，也可以通过更换新阀来进一步确认。