精密偶件测量的质量控制

　　0 引言

　　计量是科技进步的技术基础，是保证加工产品高质量、高可靠性的必要条件之一。针对某燃油液压系统具有较高的技术要求，其中液压产品偶件是其产品的核心部件，其几何形状及配套间隙能否满足技术要求将直接影响到产品质量，为使产品工作状态既不漏油又不卡滞，必须保证其配套间隙在2μm～5μm之间。只有提供准确的测量，才能为后续的性能调试、分析等提供准确依据。所以，提供准确测量具有重要意义。

　　1 测量方法的拟定

　　1.1 阀芯测量

　　采用高准确度的超光仪与三等量块进行比对测量。将干净的阀芯用指示尺测出其实际尺寸，通过量块组合成该尺寸后置于仪器工作台上，使仪器示值稳定后置零，然后放上被测件按图示分别测得各个截面的直径值，取三次测量的平均值做为该阀芯的直径值。

　　1.2 阀套测量

　　采用分度值为0.05μm的高精度美国数显电子柱式气动量仪与标准量环、双孔气动量头、单孔气动量头配套测量，调整仪器，通过两个已检测好的标准量环准确调整好数显电子柱式气动量仪的放大比等 ，如图示测量被测阀套若干截面的直径值，取三次测量的平均值做为该阀套的直径值。同时得到其锥度、圆度的测量值。

　　根据产品的尺寸和准确度要求，选择合适的量头、量环非常重要，数显电子柱式气动量仪测量的准确度主要取决于标准量环的准确度，而量环的尺寸是通过分度值为0.02μm、示值误差为0.25%量程的美国高精度精密孔径量仪与二等标准量块比对得到。

　　1.2.1标准环检测

　　采用二等量块拼夹组合成量块内尺寸，将组合的量块置于精密孔径量仪的工作台上，通过精确地调整仪器使其拐点为一恒定值后，使仪器显示装置置零。稳定后取下量块将环规置其工作台上，同理通过测量准确的拐点得到其差值，量块的实际尺寸与仪器的差值的代数和即为标准量环的实际值。取三次测量的平均值做为该标准环的直径值。

　　1.3 产品圆柱度测量

　　采用德国马尔公司的高精度圆柱度测量仪进行测量。以精密回转中心为回转测量基准，精密直线运动导轨为直线测量基准，通过传感器测量圆柱体表面若干截面在不同转角位置的实际轮廓到回转中心线的半径变化量，以及圆柱体表面的圆柱度值。

　　先使机器置于“回家”状态，阀芯、阀套分别进行测量。以阀套为例，将其置于圆柱度仪回转工作台上手动粗调后固定好，调整仪器自动使测头与零件工作面接触，通过操作软件自动对工件反复进行精确的调心和调平后，分别测量其不少于五个截面的圆度值，每个截面重复测量三次，取其平均值作为各个截面的圆度测得值。采用最小二乘法利用软件功能进行评定合成其圆柱度图形及圆柱度值。阀芯测量方法同阀套。