煤矿机械液压系统故障维修的探索

　　1 现场故障诊断技术

　　1.1 根据故障现场进行初步检查诊断的几个常用方法介绍

　　眼睛观察法；耳听检查法；感官触摸法；排查操作法。排查操作法又分为全面排查操作、替换排查操作、调整排查操作3 种形式。

　　1.2 借助专业仪器检查诊断液不失为一种提高维修能力的有效手段诊断故障时，在使用上述介绍的几个常用方法进行初步检查后仍无法分析出故障原因时，应借助专业仪器作更为详细的检测，重点检测泵及其他元件的压力、流量、温升、振动异常部位或部件，从而判断故障原因。具体来说就是采用专用测量仪器设备检测出现的故障液压系统（液压元件）的各项性能参数，重点观察记录液压系统的工作压力、流量、温度，采用定量分析与定性分析相结合的方法分析处理记录数据判断故障所在，并以此为基础决定是否需要更换液压元件。如某液压缸发生缓慢爬行现象，用常规方法无法判断故障时，则可以采用如图1所示原理进行排查。

　　1.3 让现代电子科技为故障诊断服务

　　随着液压技术和微电子技术的结合，智能化是液压技术的发展趋势。采掘机械化推动煤矿机械的智能化，液压系统也随之日趋复杂。采用传统方式单从压力和流量测试等方面考虑已经远远不能满足现场检测的需要。要想提高面对复杂故障的诊断能力、快速准确地做出判断，专业电脑诊断仪已经成为故障诊断的必备硬件之一。一般来说，专业电脑诊断仪具备测量数据丰富、体积小、携带方便等特点，可以很方便地进行对比试验和检测试验。电子检测方便快捷，可考虑在地质条件较好的煤矿等大型矿区推广使用， 大大减小故障处理时间、提高劳动生产率。

　　图1 液压系统故障诊断原理

　　2 现场维修技术强调从减少液压系统的泄漏和使用有效的维修方法2 方面着手

　　2.1 引起液压系统泄漏的因素及解决方法

　　液压系统的泄漏是煤矿机械最常见的故障之一，如不及时排除,将影响正常工作。目前煤矿机械液压系统管路中80％左右采用软管连接，泄漏原因主要包括： ①冲击和振动造成管接头松动漏油；②其他液压件表面处漏油；③油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质导致元件内部泄漏。此外，胶管质量差、管路安装不当等也是引起液压系统泄露的常见因素。

　　控制液压系统泄漏的解决方案： ①管接头漏油，主要是由接头之间密封性能不良引起的，将其拆卸并重新拧紧即可，若是接头密封处加工精度不够可选用符合质量要求的管接头。②对于表面处漏油可着重从密封件老化或者调整密封件的预压量考虑。③内泄漏很可能是由于油液质量、油液温度、油位等因素引起的，对于内泄漏要及时维修、更换，以提高液压系统机械效率。应当注意，为防止胶管质量差造成系统泄漏更换时在符合压力要求的前提下需选用正规厂家产品；同时，正确合理的管路连接可以延长胶管的使用寿命，减少不必要的胶管过早损坏和可能发生的故障。如，在安装胶管时胶管接头之间因过度拉伸易导致变形，因此确定胶管长度应留有一定的余量，同时尽可能避免与热源靠的太近。