工程机械液压系统的泄漏与防治

　　泄漏是现阶段液压机械最为常见的一种故障现象，特别是在工程机械液压系统中显得尤为严重，其大多是因液压管路内的液体在流动过程中形成压力差而导致泄漏产生。除此之外，工况条件恶劣也会直接影响到工程机械液压系统的密封程度。如果液压系统出现泄漏情况，那么就会使系统无法建立压力，从而引起环境污染，导致日常生产经营活动受到严重危害。因此，必须要全面了解和掌握工程机械液压系统出现泄漏的原因，并采取相应的控制措施，这对于工程机械的生产效率和经营活动来说具有至关重要的作用和意义

　　1.泄漏的分类

　　液压系统的泄漏可分为两种类型：一种是内部泄漏，一种是外部泄漏。

　　1.1 内部泄漏 由于液压系统中元件的磨损，随着时间的推移，在元件内部产生的泄漏会越来越明显。轻微的内部泄漏可能察觉不到，但是，随着内漏的增加，系统过热将成为问题。当这种情况发生时，系统的其他元件开始失效。鉴别内部泄漏的简单方法是测试系统满载和空载时的工作周期，假如花了比空载时长很多的时间才完成有载时的作业，那么可以怀疑泵可能内漏失效了。

　　1.2 外部泄漏 压力管道的泄漏可以很容易的被发现，因为可以看到泄漏出的液压油。维护人员和操作人员应当经常检查液压系统的每个元件，及时发现泄漏点并立即着手解决泄漏问题。但外部泄漏发生在泵的吸油口时则很难检测到，如果发现以下5条之一的现象，可以怀疑发生了系统吸油管泄漏：（1）液压油中有空气气泡，（2）液压系统动作不稳定，（3）液压系统过热，（4）油箱压力增高，（5）泵噪声增大。

　　假如以上任一现象存在，就应当首先检查所有的吸油管接头和连接处以寻找泄漏点，对于软管的接头，不要过度的旋紧，因为过度的旋紧会使管接头变形，反而会增加泄漏。应当使用设备制造商推荐的旋紧转矩值，这将保证可靠的密封并且不会使管接头和密封圈产生扭曲变形造成密封圈表面的损坏。

　　液压系统中的液压元件一旦发生泄漏，不但会造成介质的浪费和环境的污染，更严重的是，使整个液压系统发生故障，中止工作，以致发生安全质量事故。为了减少液压系统的故障，提高液压系统的效率，防止环境污染和减少液压介质的损耗，必须注意泄漏问题。并分析造成泄漏的原因，采取相应的措施，达到减少泄漏以至避免泄漏的目的。

　　2.泄漏的原因

　　2.1 工作压力。在相同的条件下，液压系统的压力越高，发生泄漏的可能性就越大，因此应该使系统压力的大小符合液压系统所需要的最佳值，这样既能满足工作要求，又能避免不必要的过高的系统压力。