矿山机械常见液压故障的分析及处理分析

　　0.前言

　　矿山机械中很常见的的是液压系统，因为液压系统有很多的优点，比如说传动平稳、动力比较大、系统压力高、噪声比较低等。但是，在矿山机械中液压系统泵站比较集中，控制阀比较多，各个机构在使用中受环境中的水蒸气、温度、振动、粉尘等的影响比较大，所以矿山机械液压系统的结构比较复杂，液压系统的各部分元件和油液都被密封于壳体和管道之中，所以不能够从外面直接对一些部件进行观察和判断，所以在实际运用之中常带来很多困难，一旦出现故障，不容易及时地进行故障排除，所以对矿山机械常见液压故障进行原因诊断和分析处理，总结出相应的技术和方法，显得非常重要。

　　1.矿山机械常见液压系统简介

　　矿山机械液压系统的作用是，通过改变压强来增大作用力。它一般由五大部分构成，动力元件、控制元件、执行元件、液压油和辅助元件。系统设计的合理性和系统元件的性能优劣、对系统污染进行的防护和处理等是矿山机械液压系统好坏的决定性因素。矿山机械液压系统在正式投入使用之前应该对其进行冲洗，以便于清除系统中残留的污染物、纤维化合物、金属屑、铁心等等。

　　2.矿山机械液压系统常见故障、原因分析及处理方法

　　2.1油液泄露

　　机构零件接头松动或者密封失效、阀等元件失效、油温或者油压太高、工作元件表面磨损比较厉害等等，是造成油液泄露的常见原因。

　　对于这种原因，可以用如下的处理方法：（1）将机构零件接头拧紧或者更换密封；（2）更换已经失效的阀等元件；（3）修复一些磨损较轻的元件，对磨损比较严重的元件进行更换；（4）油温过高导致的见后面详细介绍。

　　2.2温度过高

　　矿山机械液压系统会有以下原因导致系统的温度过高：（1）油的粘度太高；（2）机械的冷却器或者油管被堵塞；（3）系统的压力调定太大；（4）液压系统内泄比较严重；（5）各个零部件之间摩擦损失比较大。

　　对于这种原因导致的矿山机械液压系统出现故障，可以用如下处理方法：（1）对油箱进行抽空和清洗，更换粘度比较低的油；（2）经常对冷凝器或者吸油管进行高压、高温清洗，及时有效地清理好管壁上的残渣和杂物；（3）经常检查油箱是否漏油，及时进行补修；（4）及时更换受粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和侵蚀比较严重的元件。

　　2.3供油不足

　　如果矿山机械液压系统出现供油不足的现象，应该及时找出出现故障的部位，及时采取措施进行修补。通常有以下的原因可能导致矿山机械液压系统出现供油不足的现象：（1）泵内有金属屑等渣尘，应该对泵进行清洗排渣；（2）油的粘度太高，应该把油箱抽空并清洗干净，更换成粘度比较低的油；（3）油箱的油位过低，这种情况可能会是油箱有泄漏的地方造成的，应该及时找到漏油的地方，进行修补，再加油到正常的油位；（4）对于单向泵，如果泵的转向不对，也会出现液压系统供油不足的现象，此时应该纠正错误的安装，改正接线并换成正确的转向。