液压顶起装置改造在设备自控中的作用

　　洛阳卷烟厂制叶丝膨胀设备采用的是SH624B型薄板式烘丝机，它的烘筒直径尺寸1920毫米，长度8000毫米，重量约21.985吨。日常工作过程中，烘筒依托四个辊轮支撑运转，但在每周、月放假休息前或设备长时间停止运行时，按照使用和操作注意事项的要求，应开启液压升降装置顶起烘筒，消除前后四个支承辊轮的定点应力负荷，以保持设备正常运转。

　　但是在实际操作中，由于顶起装置不能持续的保持高位，致使防止滚筒自重下落的四块垫铁（标号为1#、2#、3#、4#垫铁）不能按程序设定自动旋转到位；通过对3-4月垫铁到位情况的统计调查，每次只有一块或两块垫铁能到位，准确率仅有50%。达不到设备操作要求，需对薄板烘丝机液压顶起装置进行改造。

　　1 存在问题及分析

　　1.1 液压顶起装置不能处于上限位置

　　经现场察看分析，发现在顶起装置到达高位后，由于液压系统回路中没有设置液压油回流的控制器件，加上烘筒自身重量较重，致使装置不能始终处于顶起上限位置。

　　1.2 四块支撑垫铁旋入速度不一致

　　通过现场对供油管路进行测量，1#、2#、3#、4#四块垫铁的供油管路铺设长短不同（如表1所示），造成垫铁旋入速度不一致，使垫铁旋入不能达到标准要求。

　　1.3 维修调整工作处于烘筒底部，调试中存在安全隐患

　　每次调整垫铁需进入机架内部进行，薄板烘丝机机架内部分布有蒸汽和热风管道，维修频次多，容易造成人身接触烫伤。

　　2 改进措施

　　为解决以上存在的问题，通过深入调查、分析研究和技术交流，需对顶起装置进行改造，优化管路铺设，减少维修调整次数，才能提高设备运转水平，避免安全事件的发生。

　　1）液压顶起装置不能处于上限位置的问题，采取更换四条固定螺丝，在回油管路控制端加装型号为ATC-80×25ZW的液压锁控件（如图1所示），有效解决了顶起装置不能处于上限位置的问题，保证了垫铁有足够的旋入间隙。

　　2）针对四条输油控制管路速度不一致的问题，根据管路压差公式：

　　△P=0.000698×USLQ/d4。

　　在管路横截面积相同的情况下，只有液压油管的长度一致，才能获得均衡一致的液压油流速。通过对液压油的管路进行改造，解决了输油管路长度不一致的问题。

　　3）通过对顶起装置控制和对输油控制管路进行改造，顶起装置系统工作可靠，顶起到位，维修调整次数减少为0次（如表2所示），有效避免人身伤害的发生。