液压技术在提升装置中的应用

　　钴60辐照广泛应用于农产品、药品、生物制品、服装及日用品等领域,其中的钴源提升装置在整个辐照系统中占有重要的地位。为保证提升装置安全可靠,要 求其具有多重的安全保障措施。传统设计的提升装置是以电机带动齿轮传动到钢丝绳轮,通过钢丝绳轮的转动,实现钴源板的上升和下降,达到升源和降源的目的。 实践验证,原设计存在多种弊端:一是升源高度调整工艺复杂,当控制开关失灵时,易造成升源过高而将钢丝绳拉断的危险;二是在正常工作过程中若出现断电情况 时,提升装置就无法工作,源板不能自动下降至安全位置,从而导致严重的后果。为此,经过全面考察论证,将各种运行方式的特点进行比较,本文最终选择运行可 靠度高、设计要求全面、稳定性强的液压提升装置来代替电动机提升装置。

　　

　　1　系统结构

　　液压提升装置具有重复定位精度高、易调整、占用空间少、噪音低、维护简单、安全可靠性高、运行平稳、抗干扰能力强等特点。液压提升装置主要由液压系统和机械传动系统两部分组成。

　　1. 1　液压系统

　　液压系统根据占用空间的情况可以分为立式和卧式。本文采用的是卧式液压系统,如图1所示。当电磁阀12在工作位C,油缸活塞杆在伸出位置B,钴源架在安全 位时,传动轮位置与从动轮的距离最近。当发送信号到电磁阀12,使之向左移动至工作位D,油路接通,油缸活塞杆收缩至工作位A,从而带动传动轮运动,使钴 源架上升至既定工作位,这时传动轮与从动轮的距离最远。当需要油缸活塞杆伸出使源架下降时,发送信号到电磁阀12,使之向右移动至工作位C,油路接通,完 成动作。由于钴源提升装置工作的特殊性,要求油缸在工作位B时,能够保持压力至少24h,所以在系统中加入蓄能器来达到保压要求。系统可通过双单向节流阀 13调节油量的多少来达到调节活塞杆的运动速度。可通过压力表直观地观察系统压力的变化及保压时间,以便及时解决运行中出现的问题。油缸选用的是中铰式油 缸,这样就避免了活塞杆在工作中因受力不均而造成的摆动问题。

　　

　　1. 2　机械传动系统

　　机械传动部分主要由槽钢支架、传动轮组、从动轮组、导向轮组和钢丝绳等组成,如图2所示。为节省空间,将机械传动部分设计为卧式,并采用四组钢丝绳轮来组 成传动轮组,这样,钢丝绳的传动距离为1: 8,当传动轮运行1m时,钴源架将运行8m。如图2所示:传动轮组随着油缸活塞杆的运动而左右滑动,从动轮组只转动而不滑动。在槽钢支架上装有两个行程开 关,分别控制传动轮组的左右到位位置,并输出信号到控制室。为保证钢丝绳的直线运动,在传动轮组的两侧设计有导向轮组。