浅谈冶金机械液压系统的污染与控制
冶金机械液压系统的工作环境一般较为恶劣,如高温、高压、高粉尘等环境,因此在机械设备的安装与使用过程中,容易受到外界因素的影响,出现液压系统受到污染或者是油液发生变质的问题,导致液压系统产生故障,甚至造成整个机械设备无法正常运转。因此,在冶金机械设备的安装与使用的过程中,要加强对液压系统污染过程的监控,保证液压系统处在安全、可靠的工作环境中,并且采取有效的控制策略,确保机械设备的各项指标保持平稳。
1 液压系统污染的原因
在冶金机械设备中,容易引起液压系统污染的主要因素是夹杂在油液中的各种固体颗粒、空气、水以及其他质变的化学成分,引起液压系统污染的主要原因有:
1.1 外界侵入污染物
在液压系统和机械元件的使用过程中,空气中的粉尘和颗粒通过活塞杆、注入系统和回流油箱的油液以及油箱的通气孔等进入到油液中。另外,对于液压系统进行维修与保养时,密封件的拆装也会导致外界污染物的进入。
1.2 系统制造污染物
液压系统在投入作业状态时,经过制造、装配、存储等过程,由于系统本身就存在着如毛刺、飞边等污染物,当其中的某个零部件不够清洁便会造成污染物的进入,造成液压系统内部油液的污染。
1.3 系统生成的污染物
由于冶金机械设备的工作环境一般都是高温、高压等较为恶劣的环境,因此容易造成液压系统内的油液在高温环境下发生化学性质的改变,这时就会对金属表面产生一定的腐蚀作用,高压环境会造成液压油剥落金属表面的颗粒,产生金属颗粒污染,造成设备老化速度的加快。
2 液压油液污染的危害
2.1 固体颗粒
固体颗粒产生的污染是液压系统中最为常见的一种,也是危害较大的一种。由于固体颗粒的分布范围较为广泛,容易造成系统故障的几率较大。固体颗粒污染的存在会使得液压系统受到不同程度的磨损,而磨损是机械运转中一个十分严重的问题,导致液压和润滑系统元件失效,同时也容易造成液压系统与其他零件之间的交互工作无法顺利进行,导致整个液压系统的故障。
2.2 水
水引起的油液污染主要是来自于空气中潮湿的空气和水循环冷却造成的,水污染的存在会引起腐蚀现象的发生。水与油液中的硫化物、氰化物会发生化学反应,产生酸性物质,对机械部件产生侵蚀作用。同时,水与油液会发生一定的乳化作用,导致油液的变质,降低油膜强度,使得油液的润滑性能受到影响。
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